En moderne gaskedel er en kompleks ingeniørenhed, der bruges til opvarmning af vand og boliger. Specielle sensorer til gaskedler hjælper med at kontrollere og forbinde arbejdet med alle dets mekanismer. Deres handlingsprincip er værd at sortere ud. Er du enig?
Det er takket være sensorerne, at de vigtigste principper for drift af gasudstyr overholdes - sikkerhed og automatisering sikres. I den artikel, vi præsenterede, er alle typer af disse kompakte enheder og funktionerne i deres installation beskrevet detaljeret. Baseret på vores råd vil du være i stand til at udruste kedlen perfekt.
De vigtigste typer sensorer
Hovedprincippet for drift af alle sensorer er signalomdannelse og fortolkning af resultatet for straks at informere brugeren om ændringer i driften af gaskedlen.
Gasudstyr er udstyret med et sæt ekstraudstyr, som det kan programmeres til drift i en bestemt tilstand.
En kompakt overophedningsføler forlænger gaskedelens levetid og forhindrer, at den forringes på grund af vandets høje temperatur
Nøglesensorer, der er ansvarlige for udstyrets sikkerhed:
- trækkraft;
- temperatur (udendørs og indendørs);
- flamme;
- tryksensorer (presostat);
- overophedning.
Overvej egenskaberne og funktionerne i driften af hver af dem.
For at bestemme trækkraften i apparatet, en trækkesensor eller termisk relæ til en gaskedel anvendes, er det også ansvarlig for den korrekte forbrænding af gas.
Takket være denne lille trækføler, kommer kulilte ikke ind i rummet, men udledes gennem skorstenen til gaden.
Trækket er nødvendigt for at fjerne kedlen med kulilte. Normalt træk "fjerner" forbrændingsprodukterne fra rummet, og ikke ind i det, svagt kan provokere dæmpning af søjlen og som en konsekvens heraf en ulykke.
Oftest installeres sådanne sensorer i røgudstødningen. I tilfælde af sensornedbrud trænger røg fra forbrændingsprodukter ind i rummet og udgør en trussel mod livssikkerheden.
Sensortypen afhænger af den type kedel, som du vil tilslutte den til. Den første type er kedler med naturligt træk, den anden - med tvungen træk.
Diagrammet viser klart forskellen i driften af de åbne og lukkede forbrændingskamre i gaskedler såvel som i skorstenenheden
I naturlige trækanordninger er forbrændingskammeret åbent. Under normal drift kommer carbonmonoxid ud gennem skorstenen, og en sikkerhedstermostat overvåger tilstedeværelsen af træk og røggassens temperatur. I sådanne kedler anvendes en sensor i form af en metalplade med en kontakt fastgjort til den.
Princippet for dens drift er at signalere ventilen, som på det rigtige tidspunkt blokerer gasstrømmen til brænderen. Inde i det termiske relæ er en metalbånd, der reagerer på temperaturændringer.
Det termiske relæ indstilles til en bestemt temperatur i overensstemmelse med brændstof i kedlen. Hvis der anvendes naturgas, vil temperaturgrænserne være fra +75 ° С til +950 ° С, i tilfælde af anvendelse af flydende - + 75- + 1500 ° С.
Hvis der er en fiasko i processen med at gå ud af carbonmonoxid (gennem skorstenen til gaden), med andre ord, trækkraft er overtrådt, fungerer enheden. Når dette sker, stiger temperaturen inde i apparatet, metallet udvides, sensoren aktiveres, og kedlen afkøles.
Ejere af apparater med naturlig trækgas skal være opmærksomme på begrebet ”omvendt træk”. Med enkle ord er dette en proces, hvor kulilte kommer ind i et rum i stedet for at blive udledt i en skorsten.
Fejl opstår ved temperatursvingninger, forkert installation af skorstenen eller dens tilstopning, og unøjagtige beregninger af skorstensstørrelsen kan også påvirke. Uanset årsagen til tilbagetrækning skal den fjernes øjeblikkeligt for at undgå kulilteforgiftning.
Stærkt bagudtryk i handling. Det kan provosere forgiftning af beboere i en lejlighed eller et hus på grund af den store mængde kulilte i rummet.
I tvungne trækanordninger installeres et lukket forbrændingskammer, og der udledes gas fra blæserturbinen. Her bruges en pneumatisk relæsensor fremstillet i form af en membran.
Under normal trækkraft deformeres membranen let under kraft af kulilte. Når strømmen bliver for svag, og membranen forbliver bevægelsesfri, kobles kontaktene ud, og gasventilen lukker. En sådan sensor overvåger både driften af blæseren og hastigheden af forbrændingsprodukterne.
Hvis der er nogen tvivl om driften af en enhed, der afbryder gasforsyningen i tilfælde af en gaslækage, tilrådes det at installere en kulilte-detektor i nærheden af gasudstyr. Det anbefales stærkt, men valgfrit at installere det.
Årsagerne til at udløse trækkesensor er: fejl i installationen af kedlen eller skorstenen, tilstopning af skorstenen eller stop af blæseren (kun på enheder med tvungen træk).
Funktionsprincippet og design af et gaskedelautomatiseringssystem er beskrevet detaljeret i den næste artikel, som vi anbefaler, at du gør dig bekendt med.
Princippet for drift af pressostat
En trykafbryder eller tryksensor beskytter kedlen mod overophedning under en kraftig ændring i gastryk eller et fald i vandstrømmen.
Installation af en pressostat beskytter gasudstyr mod pludselige eller for store trykstød og slukker om nødvendigt gasapparatet
Visuelt er det en almindelig elektrisk sensor eller relæ, i de fleste tilfælde med to elektriske kredsløbspotter. Det er disse kredsløb, der bestemmer to nøglemetoder for enhedens drift:
- 1 tilstand antager normalt tryk, hvor sensorens termostatiske membran ikke ændrer dens placering, og den første gruppe af kontakter lukker. Kedlen fungerer normalt på grund af strømmen gennem dette kredsløb. Det er også altid forbundet til enhedens generelle kredsløb.
- 2-tilstand tilstanden aktiveres, når en eller anden parameter i systemet forlader normen. Inde i relæet forskydes og bøjes den termostatiske membran. Det første styrekredsløb kobles fra takket være membranen, og det andet er lukket. Kedeludstyr stopper den korrekte funktion. Betjeningen af standbytilstand, der informerer kedelbrugeren om ulykken, aktiveres ved hjælp af det sekundære sensorkredsløb.
Sensoren udløses, selv i tilfælde af den mindste temperaturstigning i forbrændingskammeret. Den overvåger minimums- / maksimumværdien af trykstyrken og registrerer også indtræden af fugtkondensation i forbrændingsprodukterne eller direkte i selve gassen.
Hvad styrer overophedningsføleren?
Overophedningsføleren er en lille enhed, der beskytter gaskedlen mod kogning, hvilket kan forekomme, når temperaturen stiger over +100 ° С. Når grænsetemperaturen i varmekredsen er nået, kobler overophedningsføleren kontakterne ud og slukker for gasapparatet.
En speciel NTC-sensor (forkortelse står for “Positiv temperaturkoefficient”) er en nedsænkningsenhed. som styrer temperaturen inde i gasskedlen
Grundlaget for enheden er enten termistorer eller biometriske plader, nogle gange kan det være NTC-arbejdssensorer.
Årsager til overophedning af en gaskedel og muligheder for at fjerne dem:
- Manglende cirkulation i varmekredsen på grund af tilstoppede filtre. Det er nødvendigt at rengøre alle filtre omhyggeligt, skylle dem eller om nødvendigt udskifte dem med nye.
- "Luftning" af varmekredsen. Du kan slippe af med det ved blot at fjerne luften.
- Kanalen er tilstoppet på grund af et stort lag af skala, mens det kan høres, at kedlen "banker" eller skaber pops. Fjern overskydende i apparatet ved hjælp af specielle kemikalier eller syrer.
- Under opstart af kedlen høres støjlyde, og enheden kan forårsage en "utilstrækkelig cirkulation" -fejl. En lignende situation er mulig under opstart af kedlen, efter dens langvarige nedlukning og uden forudgående drift af ventilationssystemet. Årsagen kan være en blokering i pumpen på grund af nedetid. Det er nødvendigt at adskille pumpen og skylle grundigt og derefter gentage starten igen.
- Udstyrets installationsplacering blev ikke valgt korrekt. I dette tilfælde, hvis rummet har høj luftfugtighed eller lav temperatur, vil metallet, hvorfra kedlen er lavet, hurtigt forringes.
Af enhver årsag til overophedning skal det fjernes øjeblikkeligt for at undgå nedbrud eller eksplosion af kedlen. Brugeren vil være i stand til at slippe af med overophedning både uafhængigt og ved at bruge tjenester fra en erfaren master.
Udendørs og indendørstemperatur sensorer
Temperatursensorens hovedopgave for en gaskedel er at styre temperaturen og informere rettidigt om dens ændringer. Moderne responsenheder fungerer efter princippet om elektrisk modstand, som giver dig mulighed for at registrere operationelle aflæsninger.
Ifølge metoden til transmission af information er temperatursensorer:
- kablet (kommunikere med controlleren ved hjælp af et kabel);
- trådløs (trådløs radio bruges til signaloverførsel, sådanne modeller består af 2 dele).
Efter ledelsestype er de opdelt i enkel (oprethold stuetemperatur) og programmerbar (der er mange funktioner, der giver dig mulighed for at påvirke det termiske regime i huset).
Det er praktisk at placere en sofistikeret programmerbar temperatursensor i rummet og justere temperaturen ved hjælp af flere knapper
Nogle sensormodeller har en indbygget termostat, der giver dig mulighed for at kontrollere fugtighedsniveauet i rummet. Der er også en funktion til at reducere / øge fugtigheden.
Ved placeringsmetoden skelnes følgende enheder:
- fragtbreve - fastgjort til rør i varmekredsen;
- neddykket - er i konstant kontakt med kølevæsken.
hvori indendørs placeret direkte i rummet, og gade installeres udenfor og reagerer på temperaturændringer uden for vinduet.
De første to typer bruges til kølevæsken, dvs. til kedlen og de to andre til lufttemperaturregulering. Overheads monteres på den ydre overflade af rørledningen ved hjælp af en speciel tape eller klemme.
Ved hjælp af en simpel overheadtemperatursensor kan brugeren let indstille komfortable temperaturindikatorer, som kedlen understøtter
Nedsænkbare sensorer til opvarmning af vand til kedlen er kun placeret på specielle steder inde i enheden i nærheden af kølevæsken.
Responselementet til måling af temperaturgraden kan være en elektrisk transducer (termoelement, modstandstermometer), der er forudkonfigureret til et bestemt interval. Sådanne enheder kan være med et display, i nogle modeller er kalibrering forudindstillet.
En udetemperaturføler tillader kedlen at arbejde ikke hele tiden, men kun om nødvendigt. Dette øger levetiden på gasskedlen og forbruget af selve gassen. Ved installation skal beskyttelsen mod mekaniske påvirkninger og vejr (fugt, frost) på forhånd gives.
Sættet med bærbart udstyr inkluderer:
- den faktiske sensor;
- klemmer til spænding af det elektriske kabel;
- kabelboks;
- en plastik, hvor alle dele af enheden er placeret.
Ved ændringer i temperatur uden for vinduet sætter gaskedelsensoren i drift et vejrafhængigt program, der foretager ændringer i temperaturregimet for opvarmningsvand til opvarmning.
En udetemperaturføler er monteret på rumets ydre væg. Når du vælger det, skal enhedens beskyttelsesmekanismer kontrolleres på forhånd
Rumføleren reagerer på ændringer i stuetemperatur og sender derefter information til den automatisering, der styrer kedlen. Og det giver allerede et signal om at reducere eller øge varmekraften i varmekredsen.
Funktionsprincippet er, at brugeren oprindeligt skal indstille den krævede temperatur i rummet, og selve udstyret vil kontrollere gasudstyret.
Kedlen tændes kun, hvis lufttemperaturen i det opvarmede rum er lavere end den tidligere indstillede temperatur. Således reducerer du den månedlige gasregning med cirka en tredjedel.
En rumtemperaturføler giver dig mulighed for at justere grænserne for en behagelig temperaturtilstand, og derefter holder udstyret det i en konstant tilstand
Når du vælger en temperatursensor, skal du være særlig opmærksom på temperaturområdet. Den bedste mulighed ville være fra - 10 ° C til + 70 ° C. Overvej også tærskeltemperaturen. Der er modeller, der reagerer på et temperaturfald på 1/4 grad.
Dette er ikke særlig praktisk, da kedlen ofte slukker. De fleste udløses imidlertid af en ændring i temperaturen på 0,5 eller 1 grad.
Dimensionerne på selve enheden er hovedsageligt små: 2 × 3 cm. I kablede modeller skal kabellængden være mindst 5 m. Hvis du bruger trådløs kommunikation, skal du huske at teste radiosignalet.
Reglerne og nuancerne for justering af automatiseringen af gasopvarmningsudstyr er beskrevet detaljeret i artiklen, hvis materiale er fuldt ud dedikeret til dette problem.
Flammedetektor - pålidelig beskyttelse af din kedel
En af de vigtigste garantier for sikker drift for en gaskedel er en flammesensor. Dets hovedopgave er at sende så hurtigt som muligt et signal om flammedæmpningen på brænderen til automatiseringssystemet for at slukke for gassen for at forhindre lækage og eksplosion af hele enheden. Denne sensor skal også informere controlleren om kvaliteten af gasforbrænding, tilstedeværelsen af en flamme og intensiteten af forbrændingen.
Varianter af flammesensorer
De afhænger af metoden til flammekontrol under drift af gaskedlen. Kontrol kan være direkte eller indirekte. Termometrisk, fotoelektrisk, ultralyd, ionisering og henviser til direkte metoder.
Indirekte betragtes som kontrol over dannelsen af kulilte i ovnen, brændstoftrykket i rørledningen, gennem hvilket det kommer ind, trykstyrken eller dens svingninger foran brænderen. Dette inkluderer også kontrol af en uudtømmelig antændelseskilde.
Baseret på den termoelektriske kontrolmetode inkluderer sensoren en termoelement (den inkluderer en sensor og en elektromagnetisk ventil). Termoelementet er placeret tæt på kedelbrænderen, og den elektromagnetiske ventil monteres på gasrørledningen, gennem hvilken der tilføres gas til den antændte brænder.
Tilslutning af en flammesensor giver dig mulighed for at bruge en gaskedel eller en gasvarmer derhjemme uden frygt for dit eget liv
Mange moderne enheder installeres flammeioniseringssensorer. Deres funktionsprincip er, at når en flamme brændes, opstår der en ioniseringsstrøm mellem huset og sensorelektroden. Det dannes i tilfælde af tiltrækning af ioner. Hvis der ikke er en sådan strøm, bliver det et signal om at stoppe gasforsyningen.
Hvis der dannes den nødvendige mængde frie elektroner og negative ioner under forbrænding af tændingsflammen, aktiverer automatisering en nøgleindretning, der giver hovedbrænderen mulighed for at arbejde.
Bemærk, at den korrekte drift af ioniseringssensoren kun er mulig med den nøjagtige fasetilslutning af varmekedlen til lysnettet.
Det er denne mekanisme, der er meget mere effektiv end andre i tilfælde af gasforbrænding, da gassen faktisk ikke producerer lys, og fotocellen derfor ikke altid reagerer.Infrarød stråling varer lidt mere tid, hvilket kan være nok til at akkumulere en stor mængde gas, hvilket automatisk gør den infrarøde flammesensor mindre sikker.
Ioniseringssensoren er monteret inde i selve kedlen. Det forhindrer ulykker på gasudstyr og beskytter ejerne af et hus eller en lejlighed liv og ejendom
fotosensorer styr flammen på nøglebrænderen, men de bruges ikke til at diagnosticere antændingsflammen på grund af den utilstrækkelige størrelse af dens flamme. Sådanne sensorer er delt i henhold til deres reaktion på bølgelængden af lysfluxen: nogle reagerer på det synlige og infrarøde spektrum af lysfluxen fra den brændende flamme, mens andre ”ser” kun dens ultraviolette komponent.
For korrekt brug skal fotosensorerne have "direkte kontakt" med brænderens flamme, så de er monteret tæt på den. De er installeret på siden af brænderen i en vinkel på dens akse på 20-30 °. På grund af dette udsættes fotosensorerne for overophedning ved termisk stråling fra enhedens vægge og opvarmning gennem visningsvinduet.
For at beskytte fotosensoren mod overophedning bruges varmebestandigt kvartsglas og tvangsblæsning, der udføres enten ved trykluft med reduceret tryk eller med luft produceret af blæseren.
Flammesensoren kan udløses. når nøglen gas-luft-forhold er overtrådt eller tændingsenheden eller ventilen er forurenet. Hvis flammesensoren af en eller anden grund bryder sammen, skal den straks udskiftes. Dette vil redde livet og sundheden for dig og din familie.
Udstyr af gasopvarmningsudstyr med et komplet udvalg af sikkerhedsfølerer og automatiseringsanordninger udelukker ikke behovet for regelmæssig vedligeholdelse. Hvordan tekniske inspektioner og reparationer af gasenheder udføres, er beskrevet detaljeret i vores anbefalede artikel.
Endnu mere interessant information om sensorer til kedler er i videoerne nedenfor.
Om de forskellige typer kedler og deres sensorer. Eksemplet viser installationen af en trækkesensor.
Forfatteren fortæller ved hjælp af et eksempel detaljeret trækkraft og temperatursensorer: placering, driftsprincipper og nyttige subtiliteter.
En komplet trin-for-trin-kontrol af flammesensoren derhjemme. Funktionerne i dets drift vises.
Sensorer, hvis de ikke er inkluderet i kedlen, skal vælges af den samme producent som gasapparatet. Fejl i nogen af dem truer med en ulykke eller nedbrud af kedlen kræver derfor øjeblikkelig indgriben.
Alle de beskrevne sensorer bruges til et formål - til at beskytte brugeren af gaskedlen mod ulykker og livstruende situationer. Køb af hver af dem er en investering i sikkerhed i udstyr, boliger og menneskeliv.
Vil du fortælle, hvordan du hentede sensorer til dit eget gasudstyr? Har nyttige data ikke bemærket i artiklen? Skriv kommentarer, del din mening og information, skriv et foto om emnet i artiklen i nedenstående blok.