Det kan ikke benægtes, at savsmuldbriketter er en af de mest effektive typer fast brændstof, der bruges til opvarmning af et hus. De har højt kalorieindhold (varmeeffekten er ca. 5 kW pr. 1 kg ved brænding), har et lavt askeindhold og er også praktisk opbevaring, da de tager lidt plads. Men dette brændstof kan ikke kaldes billigt, selvfølgelig er det ikke alle, der har råd til at drukne en kedel eller komfur med Eurodroves i løbet af hele sæsonen.
Derfor opstår interessen for mange husejere - er det muligt på en eller anden måde at lave brændstofbriketter med egne hænder? Især når der er råmateriale til dette til en lille pris. Løsningen på dette spørgsmål er netop emnet for denne artikel. Den vil overveje forskellige teknologier til produktion af briketter fra savsmuld og andre typer råvarer i produktionen og derhjemme. Som et resultat vil det blive klart under hvilke omstændigheder det giver mening at tage denne sag.
Metoder til fremstilling af briketter
For at få en idé om, hvordan man fremstiller brændstofbriketter med egne hænder, skal du først undersøge, hvordan de produceres på fabrikken. Den forberedende fase er den samme med enhver teknologi og består i slibning og tørring af råvarerne. Sådan er naturligvis savsmuld og større affald fra træbearbejdningsindustrien, som forarbejdes til at fremstille briketter. Derefter tørres råmaterialet for at bringe dets fugtighedsindhold til en indikator på højst 8-10%.
Til reference. Desuden kan forskellige landbrugsaffald (skall, frøskaller) og endda kulstøv tjene som udgangsmateriale til produktionen af Eurodrods.
Derefter begynder hovedoperationen - brikettering, med andre ord, presning af savsmuld. I dag gøres dette på to måder:
- Dannelse fra savsmuld af briketter på en hydraulisk presse.
- Ekstruderingsproduktion.
Jeg må sige, at med begge teknologier opnås resultatet på grund af den kraftige kompression af treråmaterialet, som et resultat af hvilket en naturlig komponent, lignin, begynder at skille sig ud fra det. Det fungerer som et bindemiddel til denne sprøde masse, andre leveres ikke. Forskellen er kun i pressemetoden, i det første tilfælde anvendes en hydraulisk brikettepresse, der udvikler en kraft på 300-600 Bar.
Ekstruderingsmetoden til fremstilling af savsmuldbriketter er let at forstå ved at bruge eksemplet på en konventionel hjemmekødslibemaskine eller saftpresser. Råmaterialer indlæses i enhedens modtagebeholder og flyttes med en skrue ind i den koniske formkanal med en konisk form. Her finder dens komprimering sted, mens skruepressen til briketter udvikler en uhyrlig kraft - op til 1000 Bar.
Outputet er træ fra savsmuld i form af en sekskant, som gennemgår yderligere varmebehandling og skæres i en størrelse med en speciel kniv. Enheden til skruepressen til savsmuld i den sammenhæng, der er vist på tegningen:
Hjemmelavet
Det er tydeligt, at det at købe så stærkt udstyr til at trykke på briketter derhjemme er en tom idé. Selv hvis du har midlerne og gratis råvarer, vil du kun kunne inddrive deres omkostninger, hvis du trykker brænde fra savsmuld til salg. Dette betyder, at det ikke vil være muligt at modstå den traditionelle teknologi med frigivelse af lignin.
Hurtig. Affald med beskæring af vintertræer er fremragende til brikettering, hvis de først knuses af en knuser. Læs om monteringsprocessen for en sådan shredder i et separat materiale.
I stedet tilpassede hjemmearbejdere til at bruge forskellige bindemidler til at danne ”mursten”, for eksempel:
- tapet eller anden billigste lim;
- ler;
- papir, bølgepap.
For ikke at købe dyre tørre- og presseudstyr fremstilles der hjemme brændstofbriketter som følger. Sagspån blødlægges i vand og blandes grundigt med ler i forholdet 1: 10, eller der tilsættes blød pap eller tapetlim. Den resulterende blanding til fremstilling af briketter anbringes i form af en hjemmelavet savspresse til savsmuld og klemmes med håndenes kraft. Derefter fjernes "mursten" fra formen og tages naturligt på gaden.
Til reference. I henhold til denne teknologi trykker smarte ejere på briketter fra alle tilgængelige materialer, der kan brænde: fra halm, papir, pap, blade, frøskaller og så videre.
Udstyr til produktion af
Den enkleste DIY-brikettepresse til fremstilling af brændstofbriketter har et manuelt skruedrev. En støbebeholder med perforering fyldes med en blanding og installeres under sengen, tryk dannes ved at stramme skruen. Designet er meget enkelt, og det giver ingen mening at tale om det detaljeret, bare se på billedet.
Sådanne skruemaskiner til presning af briketter fra savsmuld er ikke meget populære på grund af lav produktivitet. Det tager for meget tid at indlæse tanken, spænd skruen og fjern det færdige produkt. Det er meget hurtigere og lettere at presse ”mursten” ud på en provisorisk presse med en lang håndtag og en mekanisme til at skubbe briketter ud. For at fremskynde processen kan 2 former svejses til sengen i stedet for en.
Nogle dygtige håndværkere kan prale af mere avanceret mekaniseret udstyr. Faktisk kan en manuel maskine forbedres, og briketteproduktiviteten kan øges ved at installere en hydraulisk donkraft i stedet for et manuelt drev. For at samle et sådant aggregat bliver du nødt til at tænke meget, men resultatet bliver meget bedre.
Bemærk. Selv ved hjælp af en hydraulisk donkraft i en hjemmelavet presse vil den stadig ikke skabe et tryk på mindst 300 bar. Derfor vil reproduktion af fabrikkens teknologi uden tilsætning af vand og bindemidler stadig ikke fungere.
På trods af de store vanskeligheder med fremstilling af dele, lykkedes det nogle af mestrene at samle en skruepresse og få briketter af ret anstændig kvalitet. Dette fremgår af anmeldelser fra sådanne mennesker på fora. Men alle af dem bemærker de høje omkostninger ved fremstilling af dele af skruen og huset af stål af høj kvalitet. Igen kan man ikke undvære et elektrisk drev; med den mest konservative beregning kræves en motor med en effekt på mindst 7 kW.
Hjemmelavede briketter - fordele og ulemper
Årsagerne til, at denne type brændstof er meget attraktive, er forståelige. Når en person har sin egen træproduktion eller mulighed for at købe savsmuld til briketter billigt, er tankerne om deres fremstilling derhjemme ganske naturlige. Faktum er, at ikke alt varmeudstyr er tilpasset til afbrænding af savsmuld. Som regel brændes træbøder i en konventionel komfur eller kedel hurtigt ud og afgiver lidt varme, og endda halvdelen vågner op i en aske.
For at kunne brænde træaffald har du brug for en særlig kedel af en skafttype eller topforbrænding. Det er temmelig svært at gøre dette, udsigten til at presse savsmuld ind i brændstofbriketter er meget mere lyserød.
Det viser sig, at også her ikke er så enkelt, og her er hvorfor:
- At købe tørretumbler og presseudstyr er et urimeligt dyrt tilsagn. Det er billigere at købe færdige eurowoods.
- Du kan lave en brikettepresse dig selv og gøre dem til en provisorisk måde. Men produkterne er af dårlig kvalitet og giver lidt varme og tager meget tid.
Punkt to kræver afklaring. På grund af manglende evne til at overholde teknologien viser ”mursten” efter tørring sig at være let på grund af den lave tæthed. Deres specifikke brændværdi er tre gange lavere end for træ, hvilket betyder, at de har brug for tre gange så meget for at varme. Hele processen vil tage meget tid og tage en masse energi.Og det er meget vanskeligt at opbevare en sådan mængde brændstof, så det ikke ophobes fugt.
En informativ video til entusiaster, der ønsker at presse på for at gøre manuel brikettering af en række husholdningsaffald:
Konklusion
Det er principielt muligt at fremstille brændstofbriketter med dine egne hænder på hjemmelavet udstyr. Men til dette skal du have nok ledig tid og et sted til tørring og opbevaring af brændstof. Det er også vigtigt, at savsmuldet ikke skal transporteres langvejs eller dyrt at købe. I denne situation mister begivenheden generelt al mening, det er bedre at købe en lastbil med brænde. Valget er dit, kære husejere.