En gasgenerator er et apparat til produktion af gas fra kul, brænde, træbearbejdningsaffald og andre materialer. Genereret brændstof kan erstatte traditionelt carbonhydridbrændstof - naturgas til opvarmning af huse og benzin til en bil.
Hovedideen med at bruge en sådan enhed er at spare på brændstofomkostninger. Den konstante stigning i prisen på benzin, propan og metan får hjemmearbejdere til at se efter alternative måder at få brændstof på.
For at fremstille en gasgenerator med dine egne hænder skal du forstå dens struktur og driftsprincip.
Vi vil forklare, hvordan fast brændstof omdannes til brændbar gas, udpege enhedens designfunktioner og give eksempler på selvmontering af enkle enheder. For bedre assimilering af information supplerede vi artiklen med visuelle diagrammer, fotografier og videoklip.
Gasgenerator: enhed og driftsprincip
En gasgenerator er en anordning, der omdanner flydende eller fast brændstof til en gasformig tilstand til dens yderligere forbrænding for at opnå varme.
Brændstofindstillinger til en generationsenhed
Enheder, der opererer med fyringsolie eller minedrift, har en mere kompleks konstruktion end modeller, der bruger forskellige typer kul eller brænde.
Derfor er det oftest faste drivgasgasgeneratorer, der findes - heldigvis er brændstof overkommelig og billigt for dem.
Billedgalleri
Foto fra
Gasforsyning til kedlen til opvarmning af et hus
Gasproduktion til køretøjer
Gasproduktion til landbrugsmaskiner
Gaslamper og varmeapparater
Brug som fast brændstof i en gasgenerator:
- kul, brunt og hårdt kul;
- brændstofpiller fra træaffald;
- halm, savsmuld og brænde;
- tørvebriketter, koks;
- frøens skall.
Særligt sparsommelige ejere høster briketter fra savsmuld med egne hænder.
Gasproduktion er mulig fra alle disse typer brændstof. Energifrigivelse afhænger af brændværdien af forskellige typer brændstof.
Desuden opnås varmen fra forbrænding af råmaterialer i gasgeneratoren mere end brugen af fast brændsel i kedler. Hvis effektiviteten af en konventionel fyrkedel varierer mellem 60-70%, når indikatoren i et gasproducerende kompleks 95%.
Men her skal vi tage højde for ét advarsel. En kedel brænder brændstof til opvarmning af vand, og en gasgenerator producerer kun brændstof. Uden en varmeapparat, komfur eller ICE vil følelsen af en hjemmelavet gasgenerator være nul.
Den resulterende gas skal bruges øjeblikkeligt - det er økonomisk ulønnsomt at akkumulere det i enhver tank. For at gøre dette skal du installere ekstra udstyr, afhængigt af strømforsyningen.
I sovjettiden blev gasgeneratorer endda brugt til at betjene lastbiler, den producerede gas er nok til drift af forbrændingsmotoren
Hvad sker der inde i gasgeneratoren
Driften af gasgeneratoren er baseret på pyrolyse af fast brændstof, der forekommer ved høje temperaturer og lavt iltindhold i ovnen. Inde i den gasgenererende enhed forekommer adskillige kemiske reaktioner samtidig.
Ordningen med en industriel gasgenerator er en temmelig kompleks installation med mange separate enheder, som hver har sin egen funktion (+)
Teknologisk er processen med at generere brændbar gas opdelt i tre successivt forekommende stadier:
- Termisk nedbrydning af brændstof. Processen fortsætter under betingelser med iltmangel, der kun leveres til reaktoren en tredjedel af det krævede til normal forbrænding.
- Rensning af den resulterende gas. I en cyklon (tørt hvirvelfilter) filtreres en gassky fra flygtige askepartikler.
- Køling. Den resulterende gasblanding afkøles og underkastes yderligere oprensning fra urenheder.
I selve gasgeneratorenheden er det faktisk den første proces, der finder sted - pyrolyse. Resten er klargøring af gasblandingen til yderligere forbrænding.
Pyrolysekammeret i en hjemmelavet gasgenerator er opdelt i en fast brændstofbeholder (1), ildkammer (2) og askebæger (3)
Ved udgangen af den gasgenererende enhed opnås en brændbar blanding af kulilte, brint, methan og andre carbonhydrider.
Afhængigt af det anvendte brændstof i pyrolysen tilsættes vand i form af damp, ilt, kuldioxid og nitrogen til dem i forskellige mængder. I henhold til det beskrevne princip fungerer pyrolyse-varmekedler også, hvilket viser høj effektivitet.
Funktioner i de forskellige konvertere
Gasgeneratorer til enheden og teknologien til interne processer er:
- lige;
- Konverterede
- vandret.
De adskiller sig i punkterne med lufttilførsel og output af den genererede gas.
Direkte proces opstår, når luftmassen indsprøjtes nedenfra og udgangen af den brændbare blanding øverst på strukturen.
Inverteret mulighed involverer tilførsel af ilt direkte til oxidationszonen. Samtidig er det den hotteste i gasgenereringsenheden.
Det er ganske vanskeligt at uafhængigt injicere det i det, og derfor anvendes dette driftsprincip kun i industrianlæg.
Ved en direkte gasproducerende proces dannes et stort volumen tjære og fugt ved udløbet, den omvendte er for kompliceret til at gøre med ens egne hænder, mens den vandrette har reduceret produktivitet, men et ekstremt enkelt design (+)
PÅ vandret gasgenerator udløbsrøret med gas er placeret umiddelbart over risten i zonen for kombination af oxidations- og reduktionsreaktioner. Dette design er det enkleste i uafhængig udførelse.
Fordele og ulemper ved gasgeneratorer
En fabriksfremstillet husholdningsgasgenerator koster 1,5-2 gange dyrere end en konventionel fast brændstofkedel. Er det værd at bruge penge på denne "mirakleteknik"?
Blandt fordelene ved at bruge gasgeneratorer er:
- fuldstændig udbrænding af brændstofindlæst i ovnen og den mindste mængde aske;
- relativt høj effektivitet når man arbejder sammen med en forbrændingsmotor eller en gaskedel;
- bredt udvalg af faste brændstoffer;
- let betjening og manglen på behovet for kontinuerligt at overvåge driften af enheden;
- tidsinterval mellem genstarter fyrrummet - op til en dag på træ og op til en uge på kul;
- muligheden for at bruge rå træ - våde råvarer kan kun bruges i nogle modeller af gasgeneratorer;
- enhedens miljøvenlighed - denne enhed har ikke et udstødningsrør, al den genererede gas går i direkte strøm til forbrændingskammeret i motoren eller kedlen.
Ved brug af vådt træ fungerer generatoren, men gasproduktionen reduceres med 20–25%. Faldet i ydelse skyldes fordampning af naturlig fugtighed fra træ.
Dette fører til et fald i temperaturen i ovnen, hvilket bremser pyrolyseprocessen. Det er bedst at tørre bjælkerne grundigt, inden de lægges i pyrolysekammeret. Industrielle enheder er fuldt automatiseret, brændstof tilføres dem med en skrue fra en nærliggende container.
En selvfremstillet gasgenerator behager ikke sådan autonomi, men den er også ganske enkel at betjene. Det er kun nødvendigt fra tid til anden at indlæse det med brændstof til øjenkuglerne.
Arbejdstemperaturer i gasgeneratoren når værdier på 1200-1500 ° C; dens krop skal være lavet af materialer, der kan modstå lignende belastninger
Gasgeneratoren har færre ulemper, men de er:
- dårligt regulerede gasmængder - når temperaturen i ovnen falder, stopper pyrolysen, og i stedet for en brændbar gasblanding dannes der en mos harpikser ved udløbet;
- bulkiness af installationen - selv en hjemmelavet gasgenerator med en gennemsnitlig effekt på 10-15 kW optager en ret stor plads;
- tændtid - inden reaktoren producerer den første gas, tager det 20-30 minutter.
Efter “opvarmning” producerer generatoren stabilt et vist volumen af gasblandingen, som skal brændes eller smides i luften. For at fremstille denne enhed med dine egne hænder har du brug for holdbare gasflasker eller tykt stål, og det er en masse penge. Men alt dette lønner sig med generatorens økonomi og de lave omkostninger ved det oprindelige brændstof.
Nogle modeller af gasgeneratorer er udstyret med en luftblæser, mens andre ikke er det. Den første mulighed giver dig mulighed for at øge installationens strøm, men den binder den til lysnettet. Hvis du har brug for en lille generator til madlavning udendørs, kan du gøre en kompakt enhed uden en luftoverlader.
De fleste selvfremstillede gasgenererende enheder fungerer ved naturlig trækkraft.
En bærbar gasgenerator med en kapacitet på 2,4 kW, drevet af træ, giver dig mulighed for nemt at tilberede middag i landet væk fra civilisationen (+)
For at varme et privat hus, har du brug for en allerede mere kraftfuld og flygtig enhed. I dette tilfælde er det dog værd at tage sig af backup-strømgeneratoren, så du natten over i tilfælde af en ulykke på netværket ikke vil være tilbage uden strømforsyning eller uden opvarmning.
Arbejdsenheder i en hjemmelavet enhed
For at forstå, hvordan du kan fremstille en fast brændstofgasgenerator med dine egne hænder, skal du tydeligt forestille dig dens design. Hvert af elementerne har sit eget formål, selv fraværet af et af dem er uacceptabelt.
Inde i huset til en hjemmelavet gasgenerator skal være til stede:
- fast brændstofbeholder øverst på enheden;
- pyrolysekammer, hvor ulmeprocessen finder sted;
- luftfordelingsanordning med tilbageslagsventil
- rist med en askepande;
- udløbsrør til produceret gas;
- rengøringsfiltre.
I en hjemmelavet generator på træ dannes en forholdsvis høj temperatur, derfor stilles der strenge krav til hvert af dets elementer. Til dette tilfælde bruges holdbart stålplade, og alle indvendige dele vælges så varmebestandigt som muligt.
For at sikre, at brændstofbelastningsluken er tæt, når den er lukket, har låget brug for et tætningsmiddel. Det billigste materiale til dette er asbest. Det er dog ikke ufarligt for menneskers sundhed, det er bedre at kigge efter specielle varmebestandige pakninger baseret på siliconer eller silikater i butikken.
De gasser, der genereres i forbrændingskammeret, blandes først med luft og afkøles, og derefter renses de i et ekspanderet ler- eller savfilter (+)
Kroppen kan være enten cylindrisk eller rektangulær. For at forenkle arbejdet tages der et par cylindre til naturgas eller jerntønder. Et af ristene i bunden af ovnen svejses "tæt", og det andet er indbygget, så det kan flyttes. Dette er nødvendigt for at rense dem for slagger og aske.
Luftfordelingsenheden er placeret uden for huset. Det sikrer, at de nødvendige mængder ilt kommer ind i ovnen, men på grund af tilbagevendelsesventilen frigiver den ikke brændbare gasser fra den.
Teknologier til fremstilling af gasgeneratorer
Der er flere måder at lave en gasgenererende installation på egen hånd. Valget her afhænger af tilgængeligheden af materialer og den videre anvendelse af den resulterende gas.
Mulighed nr. 1: Et eksempel på bygning af et kulfyret apparat
Overvej et eksempel på at fremstille et nyttigt hjemmelavet produkt fra en metalspand med låg. Først forbereder vi enheden, der behandler den gas, der er modtaget fra installationen, til elektricitet.
Billedgalleri
Foto fra
Ændring af generatorens brændstofsystem
Enhedens luftfilteropgradering
Udskiftning af plastrør med metalstykker
Forbedring af enhedens udstødningsrør
Efter at have forberedt forbrugeren til den kommende operation, er det muligt at engagere sig i konstruktionen af en gasgenerator direkte.
Billedgalleri
Foto fra
Metalplade til at styrke indgangen
Boring af huller i en metalplade
Boring af huller i forgasningsemnet
Installation af indløbsrøret i spandvæggen
Fastgør indløbsrøret med en svejsemaskine
Silikone fugemasse behandling
Specifikationerne for montering af dysen i låget på spanden
Styrke udløbsrøret øverst på gasgeneratoren
Det grenrør, der udtømmer gas fra installationen, skal være udstyret med et filter som i forbrændingsprocessen afgiver kul meget fin suspension og støv.
Billedgalleri
Foto fra
Filtrer materialer
Bank huldannelse
Skum placeres inde i dåsen
Installation af et gasfilter
Efter at have afsluttet konstruktionsprocessen for en hjemmelavet gasgenerator, er det nødvendigt at kontrollere den for betjenelighed.
Billedgalleri
Foto fra
Tilslutning til en elektrisk generator
Brændstofbelastning i ovnen
Tæthed til gaslækage
Installation af et stik på indløbet
Mulighed nr. 2: Gasgenerator fra to hundrede tønde tromler
For en hjemmelavet tøndergasgenerator har du brug for et par tanke på 200 liter. En af dem indsættes i de andre to tredjedele.
Det rum, der dannes nedenfor, vil blive brugt som forbrændingsrum, og den øverste del passer ideelt til en brændeholder eller -piller.
Ultring med gasproduktion vil forekomme inde i cylinderen fra cylinderen, og uden for cylinderen fra det gamle ildslukker i rengøringsfilteret renses det for ikke-brændbare urenheder
På siden, på niveau med pyrolysesektionen, svejses et rør med et tværsnit på 50 mm for at pumpe luft, og tættere på låget er et gasudløbsrør. Et hul skæres i bunden af den indvendige cylinder, så brændstof kommer ind i forbrændingskammeret, og en blæserdør er fastgjort til bunden af den ydre cylinder.
Det gjenstår kun at fremstille filtre til rengøring af gasblandingen, før den overføres til kedlen. For at gøre dette har du brug for brugte ildslukkere eller rørsektioner af lignende størrelse.
Fra oven er de tæt lukket, og neden fra svejses en kegledyse, hvis ende er der en dyse til fjernelse af aske. Derefter indsættes et rør i siden til forsyning af gasblandingen til rengøring, og et udløb for allerede filtreret gas indsættes i låget.
Den primære oprensning af gas fra sod- og askepartikler forekommer på grund af centrifugalkræfter i det ydre filter til grov rengøring (+)
For at sænke temperaturen på den brændbare gas er en køleradiator endvidere lavet af flere rør med en diameter på 10 cm. De er forbundet til hinanden ved hjælp af små rør.
Til den endelige gasrensning installeres et andet filter med ekspanderet ler, små metalskiver eller savsmuld inde. Brug af sidstnævnte materiale er kun tilladt, forudsat at den indkommende gas allerede er afkølet, ellers kan sagen nå en brand.
Det viser sig at fremstille en "potbelly komfur" fra en gascylinder. Instruktioner til oprettelse af en primitiv ovn findes i denne artikel.
Mulighed nr. 3: Hjemmelavet ICE-model
For en bil eller motorcykel fremstilles en hjemmelavet gasgenerator efter et lignende skema. Kun her bliver du nødt til at reducere installationsstørrelsen til et minimum. Det er ulønnsomt at have en tung enhed med dig, og den ser ikke meget æstetisk ud.
For at lette dit arbejde for bilversionen af generatoren er det bedst at tage gascylindre. Det vigtigste er at sørge for, inden svejsning, at der ikke er antydning af tilstedeværelsen af propan i tanken, ellers kan der forekomme en lille eksplosion. For at gøre dette, skru ballongventilen ud og fyld beholderen til øjenkuglerne med vand.
For at afkøle den brændbare blanding ved installationens udløb kan du tilpasse en konventionel varmelegeme
Oprindeligt producerer en bilgasgenerator for varme gasser. De skal afkøles uden at mislykkes. Ellers kan de antændes spontant ved kontakt med de varme dele af motoren. Derudover har det opvarmede gasformige brændstof en lav densitet, hvorfor det simpelthen er problematisk at sætte det i brand i cylindrene.
En hjemmelavet gasgenerator til en bil kan monteres i bagagerummet eller på en trailer.
Den anden metode foretrækkes på grund af:
- let reparation;
- evnen til at efterlade den gasgenererende enhed i garagen;
- tilgængeligheden af ledig plads i bagagerummet;
- muligheden for at bruge installationen til andre behov ud over at levere brændstof til forbrændingsmotoren.
Vær ikke bange for vejstød. Når der hoppes på ujævnheder, rystes det faste brændstof i forbrændingskammeret, hvilket kun vil bidrage til dets bedre blanding og forbrænding.
Nuancerne i drift og drift af gasgeneratorer
Det er vigtigt at huske, at den gas, der produceres ved installationen, er lugtfri og giftig. Hvis der begås fejl, når man svejser metaldele af gasgeneratoren med egne hænder, kan der ikke undgås problemer.
For en naturlig luftstrøm i forbrændingskammeret kan der bores 5 mm huller rundt om huset. Alt installationsarbejde og ydeevne kontrol skal udføres i et godt ventileret værksted eller på gaden.
Tændingen af en fast brændstofgasgenerator adskiller sig ikke fra antændelsen af en brændeovn. Brænde eller en anden type brændstof placeres inde, og derefter tændes de af en lommelygte
Efter antændelse lukkes lukkeren for at begrænse strømmen af ilt ind i forbrændingskammeret. For at det selvfremstillede gasgenererende system skal fungere korrekt, er det nødvendigt at justere udløbet af den resulterende gasblanding og iltforsyningen korrekt.
Før man begynder at tænke sig med en gasgenerator, skal der foretages tekniske beregninger, hvor det er nødvendigt at tage hensyn til forbrændingsområdet og brændstoftypen, samt den krævede udgangseffekt og den forventede driftsform.
Sådan bruges en kulforarbejdningsgasgenerator som brændstofleverandør til en lille bil:
Enkel gasgenerator fra propanflasker:
Enheden til en trægasgenerator:
Ovenstående metoder er egnede til selvproduktion af en effektiv gasgenerator. Men der er mange flere modeller af denne enhed. Nogle af dem er lettere at lave, andre mere komplicerede.
Det vigtigste ved montering af enheden er at være mest opmærksom på svejsernes kvalitet, ellers kan gaslækager og eksplosion opstå. Hvis alt gøres korrekt, fungerer gasgeneratoren regelmæssigt 10-15 år. Og så vil sagens metal begynde at brænde, og du bliver nødt til at gøre alt på ny.
Har du praktiske monteringsevner eller erfaring med at bruge en hjemmelavet gasgenerator? Del din viden og still spørgsmål om emnet i kommentarerne herunder.