De grene, der er tilbage efter at have trimmet træer, er temmelig ubelejligt affald. Høgt op i en bunke, de tager meget plads, og du kan ikke sætte grene i ovnen med det samme, du skal hugge dem med en øks i lang tid. Det er en skam at skabe ild og bare brænde den i haven. En passende mulighed for en ivrig ejer er at lave en hakker med dine egne hænder for at behandle dem til træflis. Og hun finder anvendelse - i det mindste brænde i kedlen, i det mindste bruges til kompost. Vi er interesseret i design af hjemmelavede knusere, da priserne på fabriksenheder ikke kan sammenlignes med mængderne af træforarbejdning i almindelige private husholdninger.
Sorter af haveremaskiner
Så snart de ikke kalder flishugger, der bruges til at knuse træaffald. Flishugger, træklipper, flismaskine, flisemølle - dette er ikke en komplet liste over navne. På trods af en sådan række forskellige vilkår er arrangementet af de forskellige enheder næsten det samme. Enhver knuser består af følgende elementer:
- stålramme, hvor alle dele og mekanismer er fastgjort;
- hoveddrevet er en elektrisk motor eller en benzinmotor (diesel) med en kraftuttageaksel;
- skære mekanisme;
- hovedgear (normalt et bæltdrev);
- beskyttelsesdæksel;
- 2 skraldespande - til fodring af træpinde og losning af flis.
Faktisk er hjemmelavede græskvernemaskiner kun opdelt i sorter efter skæremekanismen, resten af elementerne adskiller sig kun i størrelse. Hvis du omhyggeligt ser på tegningerne af den knusende del, der er offentliggjort på Internettet, kan du skelne mellem følgende populære løsninger:
- I midten af skaftet er 2-3 dusin cirkelsave monteret og udstyret med hårde legeretænder.
- Designet, der gentager enhedens enhed på en cirkulær maskine. Der er lavet langsgående riller på skaftet (fra 2 til 6 stk., Afhængigt af motoreffekten), hvor knive af kulstål er fastgjort. Grenerne hakkes i en vinkel på 90 ° i forhold til knivene.
- En træskiveslibemaskine, hvor knive er fastgjort til planet af en stålcirkel monteret på en skaft. Her skal grenene føres i en vinkel på 30-45 ° til overfladen af disken, hvilket sikres ved design af lastebeholderen.
- Flishugger med to aksler, der roterer synkront. Knivkanterne på knivene monteret på akslerne konvergerer på et tidspunkt under rotation. På grund af dette forekommer ikke kun knusning, men også selvstramning af grene efter indfangning. Træforsyning - vinkelret på roterende knive.
Bemærk. For at øge drejningsmomentet og skærekraften i haveremaskiner anvendes et svinghjul monteret på den frie ende af skaftet. En undtagelse er en skiveslibemaskine til grene, hvor en tungmetalcirkel med fastgjorte knive tjener som svinghjul.
For at behandle tykke grene og grene til brænde kan du lave en mekaniseret spaltemaskine. Varianter og tegninger af maskinen præsenteres i vores andre instruktioner.
Produktionsmanual
Først og fremmest er det nødvendigt at forstå, at uden færdighederne i metalbearbejdning og svejsning og det tilsvarende værktøj, kan du ikke engang lave en enkel træhakker af cirkelsave. Til fremstilling af aksler og hus til lejer skal du desuden henvende dig til et drejeværksted, medmindre du kan finde en færdiglavet enhed fra en gammel maskine. Hele processen er betinget opdelt i de følgende faser:
- Valg af en shredder-design.
- Valg af motor til drev og beregning af det endelige drev.
- Billet af metal og dele, der skal tændes på en drejebænk.
- Ramme samling.
- Installation af et drev, en skæremekanisme og et remdrev.
- Montering af beskyttelsesdæksel og tragt.
Bemærk. Vi taler om bælteoverførsel, som den nemmeste at fremstille og sikker at bruge.I tilfælde af ulykke eller overbelastning glider bæltet eller glider af uden nogen konsekvenser. Hvad der ikke kan siges om den hårde forbindelse gennem kredsløbet (gear).
Hvad angår valget af design af en hjemmelavet grindslibemaskine, er anbefalingerne her enkle:
- et aggregat af cirkelsave er den bedste mulighed, når du har brug for at få små træspåner til minimale omkostninger;
- Hvis du planlægger at slibe grene med lille diameter i en større fraktion, er en skæremekanisme, såsom en samlerør, egnet;
- når det i store mængder er nødvendigt at hugge grene op til 5 cm i størrelse, er det bedre at lave en diskknuser.
Til reference. Små spåner og chips bruges ofte af gartnere til at fremstille kompost og mulch. Det er også muligt at fremstille brændstofbriketter til det til opvarmning af et landsted.
Når du vælger typen af spånskærer, kan du begynde at skaffe dele, materialer og udstyr. Men først og fremmest er det nødvendigt at opfylde ...
Valg af motor og beregning af remdrev
Drivkraft er en indikator for, hvilken tykkelse af grenen du kan behandle på en gør-det-selv-knuser. Her er nogle tip til valg af en motor:
- En elektrisk motor med en effekt på 2,5-3,5 kW, minimum 2 kW, er ideel til dit formål. En 1,5 kW motor kan bruges til at samle en hakker til græs og små grene.
- Effekten af en benzin- eller dieselmotor skal være 5-6 liter. med. Sådanne sættes på husholdningsmotorblokke og minitraktorer.
- Det giver ingen mening at købe en elektrisk motor med for meget kraft, medmindre en sådan ligger tomgang i din stald. Han bruger den mængde elektricitet, der ikke svarer til det udførte arbejde.
Bemærk. Antallet af omdrejninger i den elektriske motor spiller ikke en stor rolle, da vi får den nødvendige rotationshastighed af knivene på grund af kileremtransmission.
For at din træklipper kan med sikkerhed skære grene, skal knivakslen informeres om en hastighed på højst 1500 o / min ved at vælge diameteren på den drivende og drevne remskive. Her er ikke knivernes rotationshastighed afgørende, men det udviklede drejningsmoment (kraft). Afstanden mellem remskiverne og båndets længde spiller heller ikke nogen stor rolle. Medmindre bæltet er for langt, reducerer det transmissionseffektivitet og er mindre strækbart.
Beregningseksempel. Der er en elektrisk motor ved 2800 o / min, som skal sættes på knuseren. Den bedste løsning er at halvere skaftets hastighed til 1.400 o / min. Derefter vil remskiverdiametrene afvige 2 gange. For eksempel er størrelsen på drivskiven 100 mm, så diameteren af den drevne (stående på arbejdsakslen) er 200 mm.
Tip. Når du bestiller en drejeskive til kileremdrev, vil det ikke skade at tænke på fremtiden. Det er bedre at lave remskiver på 3 eller 4 strømme, så omdrejningerne på arbejdsakslen kan ændres ved at skifte bælte. Derefter kan hakkeren justeres til forskellige arbejdsforhold, for eksempel til knusning af stængler af majs, solsikke, græs.
Fremstilling af materialer
Den bedste måde at spare penge på at fremstille en chipsav er at finde de rigtige materialer i husholdningen. Følgende typer metalvalsning er egnede til samling af rammen:
- enkelt hjørne med lige vinkel med en bredde fra 50 til 63 mm;
- 2 hjørner på hver 35 mm, svejset i en "kasse";
- profilrør 40x40 mm i størrelse;
- kanal nummer 6.5-10;
- runde rør med en diameter på 32-48 mm.
Motoren er monteret på en stålplade med en tykkelse på 10 mm og dimensioner svarende til afstanden mellem monteringshullerne på dens flange (med en margin på 30-50 mm på hver side). Til båndspænding bruges 2 typer enheder:
- Hullerne i pladen til montering af motoren er lavet aflange, så den kan skubbes tilbage og fastgøres med bolte.
- Pladen monteres i den ene ende på hængslet, derefter trækkes bæltet i vægten af den elektriske motor. På den anden side er det fastgjort med møtrikker på stifterne, som vist nedenfor på billedet af en hjemmelavet kværne.
For at gøre det enkleste udformning af en shredder skal du købe 20-25 cirkelsave med hårdmetalsspidser og så mange afstandsskiver med en diameter på 20 mm. Dette giver dig en arbejdsdel med en bredde på ca. 80 mm, som om ønsket kan øges eller mindskes ved at tilføje eller fjerne savene.
Bemærk. Tykkelsen på tænderne i cirkelsaven er større end stålfoden, så du kan ikke spænde værktøjerne tæt på hinanden. For at kompensere for bredden på tænderne bruges skiver, der er placeret mellem savene.
Skaftet, der drives af bæltet, skal drejes på en drejebænk fra en stålstang. Men inden du laver denne del, skal du finde 2 lejer, under hvis siddestørrelse skaftet vil blive gennemboret. Du bliver også nødt til at fremstille lejehus med monteringsflanger. Nogle gange kan de købes færdigfremstillet på det sekundære marked eller i specialforretninger.
Tip. Som ekstraudstyr kan du bruge bagakselagerne med en landingsdiameter på 25 mm fra de klassiske Lada-modeller og bruge den færdige pindel med møtrikker som skaft.
For at installere cirkelsave på skaftet skal du skære gevindet. Som svinghjul skal du bruge en cirkel af stål, der er 10 mm tyk eller mere, eller en stor remskive fra nogle landbrugsmaskiner. Du har også brug for en stålplade til grene, der spiller rollen som en modkniv. Skær det fra et ark med en tykkelse på mindst 10 mm.
Hvis du har valgt designet til en hakker med skæreknive, kan du tage tegningen af en knivaksel til samlingen som basis. Skift bare akseldiametre i det, hvor du har brug for at trykke på de valgte lejer. Det er bedre at reducere bredden på arbejdsdelen til 100 mm, fordi du ikke vil sætte hele bjælker i knuseren. Flishugger til knive fremstilles normalt på en fræsemaskine fra bilfjedre.
For at samle en flishugger af disktype skal du ud over skaftet med lejer og knive:
- en stålcirkel på 15-20 mm med en diameter på 40-50 cm (afhængigt af elmotorens kraft);
- plademateriale på mindst 5 mm på huset, hvis frontvæg tjener som en modkniv;
- det samme, 1-2 mm tykt til svejsning af tragten;
- M12-16 bolte med møtrikker til fastgørelse.
Skæreindretningen til en diskslibemaskine med et knivbeslag er vist på tegningen:
Rammefremstilling
Uanset hvilken type knusemaskine, du har valgt, skal du lave et fundament til det - en seng, hvor drevet og skæremekanismen senere vil blive installeret. Svejs det fra hjørner eller rør ved hjælp af følgende anbefalinger:
- Vælg højden for din højde, så det er praktisk at lægge grene i tragten.
- Designet skal være stabilt. Lav derfor rammebredden ikke mindre end 500 mm, længden er vilkårlig.
- Stiv rammen ved at svejse mellem tværstangens højdepunkter.
- For nem bevægelse af enheden til rammen anbefales det at fastgøre et par hjul og svejse håndtaget.
Overvej hvor du skal placere den elektriske motor. For en hakker, der er fremstillet af hånden fra cirkelsave, anbefales denne: sæt motoren i indretningen af rammen, så den ikke stikker ud over dens dimensioner. Det samme gælder andre typer knusere.
Hakksamling
Til at begynde med, vil vi samle en spånskærer fra en pakke med cirkelsave under overholdelse af følgende rækkefølge:
- Saml savene på skaftet ved at lægge skiver mellem dem og stram med møtrikker på begge sider.
- Tryk på lejerne på akslen og derefter ind i det ydre hus. Bolt sidstnævnte til rammen efter at have lavet huller i den.
- Placer en remskive og et svinghjul i enderne af skaftet, og fastgør dem sikkert.
- Tæt på savtænderne satte en stålplade - en modkniv.
- Installer elmotoren og det endelige drev, spænd bæltet godt.
Tip. Inden montering skal du sørge for at smøre lejeholderne ved at fjerne plastikdækslerne. Indstil savene, så tandprofilerne ikke stemmer overens.
Det er bedre at fastgøre modkniven ikke ved svejsning, men med bolte gennem ovale formede huller.Pointen er at justere afstanden mellem kanten af pladen og arbejdstænderne, som giver dig mulighed for at ændre størrelsen på chipsene i små grænser. Rotationsretningen for savene er “mod dig”, det vil sige, at tænderne skal “løbe” ind på modkniven.
Efter montering af delene skal du fremstille og installere et beskyttelsesdæksel lavet af tyndt metal og foran - en modtagerbeholder. Størrelserne på disse elementer er vilkårlige, det vigtigste er brugervenlighed og sikkerhed. Til slut skal du tilslutte enheden til lysnettet med et strømkabel gennem en 25 A-afbryder.
Samlingen af knivknuseren udføres i samme rækkefølge, først først er det nødvendigt at installere og fastgøre knivene i rillerne på skaftet. Der er en subtilitet her: jo stærkere skærekanter stikker ud over skaftets overflade, jo større er flisene ved udgangen. Beholderen svejses, så grenene føres i en vinkel på 90 ° til skæremekanismen. Hvordan man gør dette korrekt vises i videoen:
Tip. Enheden kan forbedres, hvis du opretter en ekstra spændingsenhed. Det er nødvendigt at gøre den anden aksel mindre, svejse metalstrimler langs den og forbinde den til hovedmekanismen gennem et bælte eller kædedrev. Stramningsakslens sving skal reduceres, ellers begynder grenene at slå hænderne under belastning.
Ved fremstilling af en diskhakker af grene er der heller ingen specielle tricks, det er nok at følge tegningerne og fastgøre alle knudepunkter sikkert. Det eneste øjeblik: i fremstillingen af det ydre hus skal du prøve at gøre den forreste væg, langs hvilken knivene drejer tykkere, og mellemrummet mellem dem er mindre. Ellers fastgør den fleksible tynde mekanisme mekanismen indad og vinden på skaftet.
Husets bagvæg skal være godt fastgjort til sengen mindst 4 punkter, som du bliver nødt til at svejse yderligere beslag, som vist på montagetegningen.
Konklusion
Den mest vanskelige operation i fremstillingen af en haveremner er at dreje skaftet og fræse knivene fra fjederen, hvilket du ikke kan gøre med dine egne hænder. Du bliver nødt til at betale for denne service, medmindre der er et par metalbearbejdningsmaskiner i husholdningen. Opgaven bliver forenklet, hvis du formår at finde drevsamlingen, for eksempel fra en gammel cirkelsav.
En anden mulighed er at bruge selve cirkulæret til at knuse grenene ved at installere en arbejdsmekanisme til skæring på dens drev. Igen kan makuleringsmaskinen også fungere fra motoren på motoblokken, du skal bare få bånddrevet korrekt.