For at samle ledninger fra polyethylen (PE) rør kræves visse kvalifikationer i deres svejsning og forbindelse med fittings. Til dette arbejde er udstyr, der bruges til installation af polypropylenrørledninger, også egnet.
Svejsning af polyethylenrør udføres af specielle enheder og kræver vis viden, som vi vil tale om i denne artikel. Vi vil i detaljer overveje funktionerne ved klargøring af udstyr til svejseprocessen, vi vil give anbefalinger til implementering af en svejsning af høj kvalitet. Vi overvejer også forskellige muligheder for svejsning af rør lavet af polyethylen.
Forberedelse af udstyr til svejsning
For hver svejsetype bruges andet udstyr. Det giver ingen mening at købe det til en engangssamling af kommunikation efter rumpen og elektrisk svejset metode, fordi omkostningerne til kittet er flere tusinde dollars. Det er bedre at bruge tjenester fra tredjepart eller leje udstyr.
Brugt svejseudstyr
Udstyr til lodning koster i størrelsesordenen 100-200 dollars, så alle beslutter selv om købet af en svejsemaskine.
Standardsættet med enheder til butt svejsning af polyethylenrør inkluderer:
- Centreringsdelkonstruktion. Dette er en seng med 4 metalklemmer til rør, hvoraf to er bevægelige, og to er stift fastgjort til basen.
- trimning. Det er en separat diskenhed til præcis mekanisk trimning af enderne af svejste rør. Enheden er fastgjort til styrene på svejsemaskinen.
- Varmespejl. Det er en afrundet plade belagt med Teflon, hvortil rørfugene presses til at smelte PE. Har et indbygget termometer.
- Hydraulisk eller mekanisk drev. En anordning til regulering af rørets kompressionskraft, når de opvarmes og efterfølgende tilsluttes.
- Reduktionsforinger. Dette er et sæt udskiftelige halvringe til fastgørelse af rør med forskellige diametre.
- Kontrolblok. Inkluderet i udstyrssæt med automatisering af svejseprocessen.
Faktisk er et sæt udstyr et uafhængigt udstyr, der udfører visse funktioner i forskellige trin i svejseprocessen. De kan designes til rent manuel svejsning eller til tilslutning af rør i en fuldautomatisk tilstand.
Til installation af elektrofusionsfuger bruges en passende svejsemaskine med en indbygget stregkodescanner. Der kræves ikke yderligere enheder til denne proces.
Butt svejsning er en fordel for rør med en diameter på mere end 50 mm, derfor har udstyret til det en betydelig størrelse
Til svejsning af fatninger er det nødvendigt at købe et sådant sæt:
- elektrisk svejsemaskine;
- rørsaks;
- stå;
- kalibrator og affasning;
- dyser til opvarmning af de tilsluttede elementer.
Ud over det specificerede udstyr kan installation af rør også være nødvendigt med generelle forretningsværktøjer: en justerbar skruenøgle, et målebånd, en markør og andre.
Billedgalleri
Foto fra
Oftest er de ydre dele af kommunikationsnetværk, lagt både på en åben måde og i skyttegrave, samlet af polyethylenrør
Udstyr til svejsning af PE-rør er designet til at arbejde i marken. Det kan dog også bruges i et værksted til svejsning af rør med lille og mellemlang diameter.
Svejsning af rør med stor diameter, der bruges til konstruktion af hovedledningerne vand, elektricitet, gas, spildevand udføres direkte på anlægget. Denne løsning er lettere at implementere og billigere.
Polyethylenrør er tilsluttet på tre måder: elektrofusion, fatning og bagved svejsning. Elektrofusionsmuligheden indebærer brug af en kobling, der efter arbejde forbliver på det svejste afsnit
Klokkeformet teknologi involverer nedsænkning af en del af røret i et forbindelseselement eller i et tilstødende rørsegment
Den mest almindelige svejsemetode udføres af butt-teknologi. I dette tilfælde kræves ingen ekstra stik og det laveste strømforbrug
Alle metoder til svejsning af et polyethylenrør kan udføres i vinterperioden under hensyntagen til de temperaturbegrænsninger, der er angivet af udstyrsproducenten. Det tilrådes at bygge en markise over forbindelseszonen under ugunstige vejrforhold for arbejde
Uanset teknologi bestemmer alle metoder til svejsning af polyethylenrør smeltningen af de tilsluttede sektioner og deres diffuse fusion på molekylært niveau. Resultatet er et helt forseglet system
Montering af rørledningen fra polyethylenrør
Brug af udstyr i et værksted
Rør svejsemaskine med stor diameter
Elektrofusionssvejsning på anlægget
Stikssvejsemetode
Den mest populære teknologi er røv
Muligheden for at arbejde om vinteren
Installation af tæt kommunikation
Forberedelse til svejseprocessen
En vigtig faktor i høj kvalitet svejsning af rørledninger fra HDPE er deres forberedende forberedelse. De nødvendige manipulationer for at danne en god svejsning vil blive præsenteret i form af instruktioner.
Umiddelbart før opvarmning af de lodede dele, har du brug for:
- Sørg for, at materialet og mærkningen af de loddede dele er identiske.
- For at rydde og affedte forbindelserne på de tilsluttede produkter.
- Centrer rørene og fastgør dem godt.
- Trim skiverne, indtil der dannes et kontinuerligt bånd i to røromkretser.
Når alt kommer til alt er det nødvendigt at rense kanterne på de tilsluttede dele fra chips.
Elektrisk trimmer fremskynder installationsprocessen markant, især til store mængder arbejde, men dets omkostninger er for høje til et enkelt job
Efter omhyggeligt forberedelse af polyethylenrør og fittings til svejsning, kan du være sikker på, at en søm af høj kvalitet er halvt garanteret.
Svejsemetoder til PE-rør
Industrielt lavtrykspolyethylen (HDPE) er et termoplastisk materiale, hvis egenskaber ikke ændrer sig under opvarmningskølecyklusser. Derfor er det perfekt egnet til installation af indenlandske og industrielle rørledninger.
Forbindelsen af individuelle PND-rør og fittings til hinanden sker ved hjælp af aftagelige gevindforbindelser eller følgende svejsemetoder:
- klokkeformet;
- elektrosvejsning;
- røv.
Rør med en vægtykkelse på op til 4,5 mm (diameter op til 50-110 mm) loddes på de første to måder, og til tykkere-vægede rør anvendes en passende løsning til svejsning af rumpe.
HDPE er følsom over for forhøjede temperaturer, derfor bruges den kun til vandforsyning med en arbejdstemperatur på op til + 40 ° C eller en kortvarig stigning af den til + 60 ° C
Valgmulighed nr. 1 - rør svejsningstilstand
Under røvsvejsning er det vigtigt at kontrollere kritiske parametre: værktøjs- og plasttemperatur, klemkraft og driftsvarighed. I fravær af sensorer for disse værdier er det usandsynligt, at det er stabilt at opnå en søm af høj kvalitet.
Det er bedre at overveje trin-for-trin-instruktioner til rør svejsning af polyethylenrør med eksemplet på halvautomatisk udstyr med et hydraulisk drev.
Butt svejsning udføres, hvis vægtykkelsen af polyethylenrøret ikke overstiger 5 mm og dens diameter ikke overstiger 50 cm. Teknologien inkluderer et antal standardtrin:
Billedgalleri
Foto fra
Trin 1: Installation og justering af rørene i klemmerne
Trin: Indstilling af svejseparametre
Trin 3: Smelt de sammenføjede ender og tilstødende rørsektioner
Trin 4: Afkøling af røret og kontroller for lækager
Trin 1 - opvarmning af samlingerne
Efter bearbejdning af rørenderne opvarmes svejsespejlet til en temperatur på 200-230 grader og placeres midt i centralisatoren. Derefter presses kanterne på HDPE-rørene ved hjælp af et hydraulisk drev tæt mod det med en styrke på 4-6 kg / cm2.
Efter at have nået størrelsen på burret til de minimum tilladte værdier, reduceres kraften til 0,2-0,5 kg / cm2, og plasten fortsættes med at opvarmes i hele standardtiden. Svejsning er tilladt ved temperaturer fra 15 frost til 45 varme, men under kolde forhold kan opvarmningstiden øges.
Spændetrykket styres af en trykmåler integreret i den hydrauliske mekanisme. Hvis den er fraværende, bestemmes den nødvendige kraft visuelt af den dannede type burr
Trin 2 - rørforbindelse
Efter den nødvendige opvarmning og smeltning af PND ved samlingerne opdrættes rørene hydraulisk, spejlet fjernes, og de svejste overflader presses igen mod hinanden med en kraft på 1-3 kg / cm2. Størrelsen på burret kontrolleres visuelt, derfor kan trykket også variere.
Overdreven kraft under fusion af rørender skader ikke mindre end dens utilstrækkelighed. Dette fører til dannelse af en stor indre rulle, som skaber virvelstrømme og reducerer vandtrykket.
Trin 3 - køling og inspektion
Rørene presses fortsat mod hinanden, indtil forbindelsen er helt afkølet. Efter fjernelse af kraften fra det hydrauliske drev fjernes rørene fra centrifikatorens klemmer, og svejsningens og burrens tilstand vurderes. Hvis deres parametre er normale, er røret klar til drift.
Valgmulighed nr. 2 - stikningssvejsning af HDPE-rør
Efter en foreløbig trimning og klargøring af HDPE-rør og -dele, kan du starte deres sokkelsvejsning. Processen vil blive betragtet som en trin-for-trin instruktion.
Trin # 1: klargør et loddejern
Den optimale temperatur til svejsning af polyethylenrør varierer fra 210 ° C, så kun loddejern med justerbar opvarmning er egnede. Før der tilsluttes til netværket, er det nødvendigt at vikle specielle dobbeltsidede dyser (ærme og dorn) på strygejernet og sætte loddejernet på det krydsformede stativ.
Jo større magten af loddejernet er, jo større er antallet af PND-rør det kan tilslutte pr. Tidsenhed. Et 800-watt apparat vil være nok til hjemmearbejde
Når den indstillede temperatur nås, lyser et signal (normalt grønt) lampe på den.
Trin 2: opvarmning af delene
Det er mere sikkert at bære handsker, når man arbejder med varme rør. For at opvarme delene er det nødvendigt at trække en tilsluttet del samtidig på dornen og derefter indsætte den anden i en metalbøsning.
Tilslut og afbryd PND-dele med et loddejern direkte uden roterende bevægelser. En lignende regel gælder ved tilslutning af opvarmede produkter.
For at opretholde forbindelsens dybde kan du formærke det tilsvarende mærke på røret med en markør og derefter navigere i det, når du lægger op til varme genstande.
Dataene i tabellen er omtrentlige, og du skal kun stole på de oplysninger, der er angivet i instruktionerne for svejsemaskinen
Ovenfor er et bord med omtrentlige tidsrammer til opvarmning, docking og kølerør samt dybden af indsættelse i stikkontakten. Ved minus temperaturer kan materialets opvarmningstid øges med 1-2 sekunder.
Trin 4: tilslutning af delene
Efter opvarmning skal produktet fjernes samtidigt fra dyserne og med en kraftig direkte bevægelse gå ind i røret i soklen til den markerede linje. Det er umuligt at dreje delene i forhold til hinanden. 5-10 sekunder efter sammenføjning kan enhver bevægelse føre til et kraftigt fald i ledets styrke.
Ved tilslutning af opvarmede dele skal deres akser placeres så parallelt som muligt, da det efter 20-25 sekunder vil være umuligt at korrigere krumningen
Efter afkøling tilrådes det at inspicere den dannede indersøm for tilstedeværelsen af hældning, der blokerer rørets lumen. Hvis det er indsnævret, er det bedre at lodde forbindelsen igen for at forhindre trykfald i systemet.
Mulighed nr. 3 - svejsning af elektrofusion af polyethylen
Svejsning af polyethylenrør ved hjælp af en elektrofusionskobling er den nemmeste og hurtigste måde. Plastfittings har en indbygget metalspiral, der uafhængigt opvarmer de tilsluttede overflader og smelter PE.
Med denne metode skal du desuden bruge penge på elektriske koblinger, hvis omkostninger starter med 3-4 dollars pr. Stykke. Derfor anvendes sådan svejsning kun på de steder, hvor rumpe- og fatningsmetoder ikke er tilgængelige. Fordelen ved elektrofusionsmetoden er muligheden for at forbinde rør med en tykkelse på 4,5 mm eller mindre.
De vigtigste trin i svejsning:
- Rengøring og bearbejdning af fittings og rørender.
- Centrering og indsættelse af røret i elektrofusionskoblingen.
- Tilslutning af beslaget til de elektriske kontakter i en speciel svejsemaskine og opvarm forbindelsen.
Det sidste trin er et strømafbrydelse og et kølerør.
Elektrofusionsskaftfugen er mere holdbar end selve røret. Ved trækforsøg sprænger selve røret og ikke svejsesømmen
Der er en stregkode på de elektriske koblinger med kodede parametre for opvarmningstid, strømstyrke og spænding. Det læses af svejsemaskinscanneren, der derefter udfører lodningsprocessen i automatisk tilstand. Produkter svejses tæt og sikkert over et stort område.
Rigtige knap svejsninger
Den korrekte udførelse af alle svejseinstruktioner kan vurderes ved det endelige udseende af polyethylenforbindelsen. I tilfælde af dannelse af den forkerte søm og en høj risiko for lækage under videre drift er det bedre at skære forbindelsen rundt om kanterne og svejse en ny.
I en korrekt udført søm skal størrelsen på borervalsen svare til standardværdierne.
Reguleringsparametre beregnes på baggrund af laboratorieundersøgelser. Deres overholdelse garanterer høj pålidelighed af forbindelsen og en lang levetid på rørledningen
Der er yderligere krav til rullernes parametre:
- Symmetri og ensartethed omkring hele ledets omkreds.
- Forskydningen af rørets vægge i det radiale plan bør ikke være mere end 10% af deres tykkelse.
- Rullernes farve skal være identisk med rørets farve.
- Hulen mellem ristene skal ikke gå dybere end niveauet for rørernes ydre overflade.
Og selvfølgelig er tilstedeværelsen af revner og porer fuldstændigt fjernet.
1. Normal svejsning. Ruller i højre søm har runde størrelser og former, der ikke går ud over de etablerede standarder. 2. En søm med en lille burr. En lille burr indikerer en utilstrækkelig opvarmningstid eller dårlig komprimering af rørene under forstyrrelse
3. Ruller med store dimensioner. En forstørret svejsning kan være resultatet af for høj temperatur på varmeudstyret eller dets funktionsfejl. 4. Radial forskydning af ruller. Den radiale forskydning af rørene reducerer kraftigt forbindelsens styrke og kan føre til dets brud allerede på lægningstrinnet
Årsagen til asymmetrien af valserne omkring omkredsen kan være dårlig forfræsning eller placeringen af miteren i en vinkel mod røret.
Installationsvejledning til polyethylenrør
For at forbinde polyethylenrør med vandforsyningselementer kan følgende forbindelser bruges:
- et stykke;
- aftagelig.
Samlinger i ét stykke opnås ved lodning af rør til hinanden eller til specielle svejste fittings. Denne metode er billig, men de resulterende design er ofte besværlige. Brug af permanente forbindelser er berettiget, når man installerer underjordiske stationære vandforsyningssystemer.
Til samling af midlertidige systemer fra polyethylenrør såvel som i fravær af svejseudstyr kan gevindskruede fittingsbeslag anvendes, hvis installation vil blive drøftet senere.
Rørforbindelse til kompressionsbeslag
Kompressionsbeslag er dyrere end svejste modeller, men de er sammenfoldelige og lette at betjene. Anbefalinger til deres installation diskuteres i de følgende trin-for-trin-instruktioner.
Trin 1 - Udvendig inspektion og trimning
Systemets samling fra et polyethylenrør og et plastkompressionsbeslag begynder med deres inspektion for revner og dybe ridser. Den defekte del af røret skal øjeblikkeligt afskæres.
Du kan skære et plastrør med en kniv og en speciel rørskærer. Resultatet skal være et perfekt vinkelret snit uden kroge og bølger. For at fjerne ujævn kanter kan du købe en manuel trimmer.
Der er mange typer rørskærer, men de har alle en bred base, hvilket sikrer en strengt vinkelret placering af røret i forhold til skæreelementet
Trin to - Sæt fittings på røret
Først sættes en spændemøtrik på slangen, derefter en spændebånd, derefter en klemring, og i slutningen trækkes en gummipakning.
Fittingsens komplette sæt kan være anderledes, så det er vigtigt at huske sekvensen af dets elementer, når det drejes, for at kunne bære dem korrekt under samlingen
Enden af røret indsættes helt ind i monteringskroppen, og elementerne på slangen skubbes til gevindet. Derefter drejes spændemøtrikken tæt sammen med hånden. Hvis du har en kædeløgle, kan du stramme forbindelsen til dem.
Det er ikke værd at skynde sig at stramme spændemøtrikken - den kan ske. Med et stramt kursus er det bedre at slappe af forbindelsen igen og gentage monteringsprocessen.
Efter montering er det værd at kontrollere forbindelsens tæthed. I tilfælde af lækage kan du let dreje møtrikken ved at justere strukturelementerne.
Indsæt en sadel i et rør
Hvis du har brug for at lave en gren af et polyethylenrør, er det ikke nødvendigt at købe en tee. Det vil være nok at bore et hul i det og sætte en sadel. Hvordan man gør dette vil blive drøftet i en trin-for-trin-instruktion.
Trin 1 - Forberedelse
Først skal du inspicere de tilsluttede produkter for ridser og revner og tørre deres overflade med en fugtig klud.
Trin to - Klemmontering
Sæt begge dele af klemmen på røret, spænd dens møtrikker med en skruenøgle. Formålet med proceduren er at fastgøre sadlen.
Der er sadler, der kan installeres under en vandforsyning. De har en indbygget mekanisme, der borer et hul uden at trykke på strukturen.
Trin tre - boring
Marker et punkt i midten af sadelhullet, og lav en strimmelmarkering på kanterne på beslaget for at huske dets placering. Skru sadlen ud, og fjern dens dele. Bor et polyethylenrør på det påtænkte sted ved hjælp af en bor med den krævede diameter.
Der er bor i skallen, der giver dig mulighed for at lave huller i rør og udsparinger uden at risikere skader på de omgivende vægge.
Trin fire - Montering af sadlen
Rengør PE-rørets inderside fra chipsene, og fjern eventuelle kroge fra kanterne af det borede hul. I henhold til de mærker, der er trukket tidligere, skal delene af beslaget fastgøres til røret og spænd fastgørelsesmøtrikkerne tæt.
Enkle sygeplejersker er muligvis ikke udstyret med en spændemekanisme til tilslutning af røret. I dette tilfælde anbefales det at indpakke gevindene på det vedlagte beslag eller røret med tape.
Når du skruer et rør eller monteres i en sygeplejerske, kan du pakke flere lag fum-tape.
En del af sadlen med udløbet kan have en rille til gummitætningsringen på rørsiden. Hvis der er en pakning, skal den derfor placeres mellem røret og fittingen.
Hvis du har brug for at bøje røret i en bestemt del af rørledningen, anbefaler vi, at du gør dette i henhold til instruktionerne her.
De foreslåede videoer vil tydeligt demonstrere alle typer HDPE-rørsvejsning samt kende til processen med at samle et kompressionsbeslag og sadel.
Svejssvejsning af polyethylenrør:
Elektrofusionssvejseproces:
Butt svejsning af PND rør med et halvautomatisk apparat med et hydraulisk drev:
Montering på et kompressionsrør:
Installation af sadler på HDPE-røret:
Den uafhængige installation af polyethylen vandrør kræver en vis viden og færdigheder, men det er ganske muligt underlagt ovennævnte regler. I mangel af specialudstyr er det muligt at samle et vandforsyningssystem uden værktøjer overhovedet ved kun at bruge kompressionsbeslag.
Der er mange monteringsmuligheder, men du skal bruge en, der giver et resultat med et minimum af økonomiske omkostninger.
Bestem den bedste måde at svejse polyethylen og ønsker at afklare nogle punkter? Stil dine spørgsmål til vores eksperter - vi vil forsøge at hjælpe dig.
Eller måske vil du dele personlig erfaring med installation af polyethylen derhjemme? Skriv dine kommentarer, tilføj unikke fotos - dine oplysninger vil være nyttige for mange begyndere.