Til opvarmning af huse bruges ofte gaskedler - praktiske og ganske økonomiske apparater, der kører på blåt brændstof. Korrekt funktion af disse enheder sikres af et antal enheder, der overvåger driftsform.
Rettidig justering af automatisering af gaskedlen kan forbedre opvarmningsanordningens effektivitet samt sikre pålidelighed og sikkerhed i drift. Og dette, forstår du, er et ganske vigtigt punkt for alle brugere.
Men hvordan foretages justeringen, og er det muligt at gøre det på egen hånd? Lad os prøve sammen at tackle disse problemer. Hvorfor overvejer vi detaljeret enheden og automatiseringsprincippet ved hjælp af eksemplet på en af de mest populære modeller.
Vi er også opmærksomme på spørgsmål, der er relateret til opsætning af udstyr og de største problemer, som en bruger kan støde på under opsætningen og videre drift af en gaskedel.
Typer og princip for driften af automatisering til kedler
Med denne definition menes et system af udøvende og kontrolenheder, der sigter mod at opretholde forudbestemte tilstande, såvel som hurtig reaktion på nødsituationer.
Dette sikrer sikker anvendelse af kedler med minimal menneskelig involvering i de processer, der finder sted i enheden.
Konstruktionen af gaskedler omfatter forskellige typer automatiske apparater (elektroniske og mekaniske), der er designet til at opretholde en effektiv sikker drift
Al automatisering, der bruges til korrekt funktion af varmeenheder, kan opdeles i to grundlæggende grupper:
- autonom, uafhængig af ekstern energiforsyning;
- enheder, til hvilke en ekstern strømkilde kræves.
Overvej hver gruppe af enheder i detaljer.
Hvordan fungerer flygtige apparater?
Sådanne systemer er komplekse elektroniske enheder, hvis drift kræver levering af elektricitet.
På samme tid giver disse enheder dig mulighed for at kontrollere brændstofforsyningen og graden af opvarmning ved at lukke eller åbne hanen, hvilket hjælper med at spare opvarmningsomkostninger.
Betjeningen af det elektroniske system er baseret på den information, der overføres af sensorer til styreenheden. Efter analyse og behandling af data på controller og mikroprocessor sendes kommandoer til kedeldrevene
Opgaver, der løser automatiske enheder:
- åbning / lukning af ventilen i gasforsyningssystemet;
- start af enheden i automatisk tilstand;
- forudindstillet eller nødstop af kedlen;
- justering af brænderens flamme niveau ved hjælp af den eksisterende temperatursensor;
- visning af data til visuel læsning (lufttemperatur, vandopvarmningsniveau og andre).
Derudover kan moderne automatiske apparater have en række yderligere funktioner, der i høj grad letter driften af kedler.
Disse inkluderer:
- styring af udstyrets drift og kontrol med dets funktion;
- beskyttelse af varmesystemet mod funktionsfejl i en trevejsventil;
- beskyttelse af udstyr mod frysning (i tilfælde af et pludseligt fald i temperaturen i rummet starter enheden automatisk kedlen til at arbejde);
- selvdiagnosticering, der gør det muligt at registrere defekter i knudepunkter og dele, såvel som at identificere fejl i knudepunktets funktion. Denne mulighed giver dig mulighed for at identificere en fejl i tiden, der kan føre til en alvorlig sammenbrud, der kræver større reparationer eller en komplet udskiftning af kedlen.
På samme tid kan pålidelig og stabil drift af elektroniske automatiseringsenheder til gaskedler kun udføres under visse betingelser.
nemlig:
- mangel på strømstød;
- nøjagtig overholdelse af den anbefalede temperaturordning
- mangel på problemer forbundet med en lang levetid.
I strid med disse regler kan højteknologiske enheder hurtigt mislykkes.
Sortimentet af sådan automatisering er bredt repræsenteret på markedet, som kan omfatte programmering eller undvære det. Disse enheder inkluderer følgende enheder.
Termostat til måling af stuetemperatur
Sensoren for måling af lufttemperatur er placeret i rummet, men er forbundet med et kabel til kedlen i dette eller et andet rum. Enheden overvåger ikke kun rumets opvarmningsniveau, men regulerer også driften af varmeapparatet.
Så snart temperaturen falder til under det angivne niveau, sender den termiske enhed et signal til kedlen efter at have accepteret, hvilket varmeudstyr automatisk starter.
Separate kontrolenheder giver mulighed for at tilslutte en temperatursensor placeret i rummet. I dette tilfælde opretholdes den indstillede temperatur automatisk i det opvarmede rum.
Når man når et komfortabelt lufttemperaturniveau i enheden, lukkes ventilen, hvorefter drift af kedlen, og følgelig stopper opvarmningen af rummet, hvilket bidrager til brændstoføkonomi.
Vores anden artikel indeholder detaljerede oplysninger om typer og skemaer for tilslutning af termostaten til en varmekedel.
24-timers daglig programmerer
Ligesom en konventionel termostat regulerer enheden driften af gaskedlen, men den har avancerede funktioner.
Ved hjælp af denne enhed kan du indstille et program til drift af opvarmningsudstyr i 24 timer, hvilket giver et andet niveau af opvarmning i bestemte perioder af dagen (for eksempel at sænke temperaturen i lokalerne om natten eller når der ikke er nogen mennesker).
De fleste enheder har en automatisk cyklusrepetition, og for at ændre den skal du ændre programmet. Forbindelsen af en sådan enhed kan ske enten med et kabel eller gennem en speciel radiokanal.
Langsigtet ugentlig programmerer
I modsætning til den ovenfor beskrevne enhed giver den ugentlige tilpasning dig mulighed for at planlægge driften af kedlen med det samme i syv dage.
På enheder af denne type leveres som regel flere forskellige tilstande, og det er også muligt at oprette dine egne programmer til betjening af varmeenheder.
Let at programmere, Auraton-2025 har 3 fabriks- og 7 brugertilstande for at justere lufttemperaturen optimalt. Lyssensoren slukker for skærmen om natten, hvilket sparer energi
Alle data overføres til baggrundsbelyst display, hvilket gør det praktisk at spore information. Da programmeringsområdet er 30 meter eller mere, kan det placeres i stuer.
Princippet for drift af ikke-flygtig automatisering
Samtidig behøver ikke enkelte dele af kedler, der udfører kontrolfunktionen, at bruge elektricitet.
Deres justering udføres manuelt såvel som under påvirkning af geometriske ændringer, der forekommer i mekanismer under påvirkning af opvarmning.
I mekaniske apparater startes kedlen ved at trykke på spændeskiven på ventilen. Som et resultat af dette åbnes sidstnævnte i tvungen tilstand og indgiver brændstof, der går til tænderen
På trods af den brede vifte af modeller med elektronisk udstyr er mekanisk kontrollerede optioner også meget populære.
Hvad forklares af flere grunde på én gang:
- Demokratiske omkostninger. Priserne for sådanne enheder er meget lavere end for fuldautomatiske modstykker.
- Brugervenlighed. Enkelheden i den ikke-flygtige automatiseringsenhed, der bruges i mekaniske modeller, giver dig mulighed for hurtigt at forstå indstillingerne, selv for en person, der ikke er relateret til teknologi.
- Pålidelighed. Mekaniske enheder afhænger ikke af strømstød eller fuldstændig mørklægning, så de kan fungere uden en stabilisator, hvilket er ønskeligt, når man arbejder med flygtigt udstyr.
Ulemperne ved sådanne modeller inkluderer lavere nøjagtighed af justeringer såvel som behovet for at overvåge kedlets drift.
Hvad angår indstillingen, gøres det manuelt. Hver mekanisk enhed er udstyret med en temperaturskala, hvis tal angiver grænseværdierne (fra min til max). Arbejdstemperatur indstilles ved at vælge det ønskede mærke på gradueringslinealen.
Efter start af enheden er temperaturregulatoren ansvarlig for dens drift. Det aktive element i denne enhed er en stang, der ved sammenpresning under afkøling åbner gasforsyningsventilen og derefter øges i størrelse på grund af temperaturstigning og blokerer strømmen af blåt brændstof.
Ved hjælp af en lignende proces er det også muligt at reducere eller øge niveauet for opvarmning.
Elementer af sikkerhed og komfortabel betjening
Gruppen af automatiske apparater til kedler inkluderer mange elementer, der kan opdeles i to store grupper: mekanismer, der sikrer sikker drift, og enheder, der letter den komfortable drift af kedlen.
Følgende detaljer er ansvarlige for sikker drift:
- termostat;
- trækkraft og flammesensorer;
- sikkerhedsventil.
Flammedetektor består af et termoelement og en elektromagnetisk gasventil, der lukker eller tænder for gasforsyningen.
Flammetemperaturregulator (termostat) opretholder den nødvendige temperatur på kølevæsken og beskytter også mod overophedning. Dette modul tænder eller slukker kedlen, så snart kølevæsken når et kritisk punkt (maksimum eller minimum).
Trækkontrolmodul stopper gasforsyningen til brænderen, så snart placeringen af den bimetalliske plade ændres på grund af forhøjet temperatur (den bøjes ved opvarmning, hvilket blokerer det rør, som brændstoffet leveres igennem).
Mere detaljeret, sensorer af temperatur, trækkraft, tryk og flamme, vi undersøgte i denne artikel.
Sikkerhedsventilen justerer, fordeler og lukker gasstrømmen.
I et varmesystem er en sikkerhedsventil en uløselig komponent i rørfittings, hvilket er vigtigt for overvågning af volumenet af kølemiddel, der er involveret i kredsløbet.
Hullet i ventilen, gennem hvilket gasformigt brændstof bevæger sig, kaldes sædet. For at slukke for enheden skal du blokere den med en disk eller et stempel.
Afhængig af antallet af driftspositioner kan gasventiler være en-, to- og trefaset samt simulering:
- Enfasede enheder har kun to arbejdspositioner: til / fra.
- To-trinsenheden er udstyret med en indgang og to udgange, mens ventilen åbnes, når den drejes til en mellemstilling, så tændingen foregår mere glat.
- Tre-trins inventar er udstyret med kedler, der har to effektniveauer.
- Modulerede ventiler bruges til glat at ændre enhedseffektklassificering.
Den automatisering, der bruges til bekvemmelighed, inkluderer muligheder, der normalt udføres af brugere af varmesystemer. Disse inkluderer automatisk antændelse af brænderen, selvdiagnosticering, valg af den optimale driftstilstand og andre.
Sikkerhedsautomation
I henhold til reglerne i lovgivningsmæssig dokumentation (SNiP 2.04.08-87, SNiP 42-01-2002, SP 41-104-2000), i gaskedler skal der findes et sikkerhedssystem. Denne enhed har til opgave at nødslukke brændstofforsyningen i tilfælde af sammenbrud.
Diagrammet nedenfor viser et automatiseringssystem, der giver dig mulighed for at justere funktionerne på gasindretningen med et detaljeret billede af alle de elementer, der består
Princippet om sikker drift af en gaskedeles automatiseringssystem er baseret på overvågning af instrumentlæsninger.
Kontrolenheden overvåger følgende faktorer:
- Gastryk. Når det falder til et kritisk niveau, stopper strømmen af brændbart materiale straks. Processen foregår automatisk ved hjælp af ventilmekanismen, forudkonfigureret til en bestemt værdi.
- Gasforsyning. Ansvaret for denne egenskab i flygtige enheder er det maksimale eller mindste relæ. Mekanismen for arbejde er at bøje membranen med stangen med en stigning i antallet af atmosfærer, hvilket fører til åbningen af kontakterne i varmeapparatet.
- Ingen flamme i brænderen. Når ilden slukker, afkøles termoelementet, som følge af, at strømdannelsen stopper, og gasforsyningen afbrydes på grund af den elektromagnetiske ventil, der lukker gasventilen.
- Trækkraft. Når denne faktor falder, opvarmes den bimetalliske plade, hvilket medfører en ændring i dens form. Det modificerede element trykker på ventilen, der lukkes, hvilket stopper strømmen af brændbar gas.
- Kølevæsketemperatur. Ved hjælp af en termostat er det muligt at opretholde denne faktor på en forudbestemt værdi, hvilket hjælper med at forhindre kedlen i at blive overophedet.
De ovenfor nævnte mulige funktionsfejl kan forårsage, at hovedbrænderen henfalder, hvilket gør det muligt for gas at komme ind i rummet, hvilket kan medføre fatale følger.
Denne figur viser et skematisk diagram over funktionen af kontrolautomatiseringen, designet til at forhindre overophedning af systemet eller andre overtrædelser i dets drift
For at undgå dette skal alle kedlemodeller være udstyret med automatiske enheder. Dette gælder især for forældede design, hvor lignende enheder endnu ikke er blevet leveret af producenterne.
Funktioner i enhedens autoblokering
Som regel bruger fabrikanter specielle kontrolenheder, der inkluderer ovennævnte enheder. Med eksterne forskelle fungerer de alle på grundlag af de samme principper. Følg dette link for at blive bekendt med de bedste modeller og producenter af automatisering.
De mest udbredte produkter af det italienske mærke EuroSIT. Den mest populære model er Eurosit 630, som er kendetegnet ved letvægtsfunktionalitet, kompatibilitet med design fra forskellige producenter, pålidelighed og holdbarhed.
Det er på eksemplet med Eurosit 630, som vi i detaljer vil undersøge enhedens enhed.
Den detaljerede enhed til Eurosit 630 automatisk kontrolenhed, som er udstyret med en betydelig del af moderne gaskedler produceret af forskellige producenter
Enheden er et hus, hvori der alle er strukturelle komponenter (fjederventil, trykreguleringsmodul, afskæring), hvilket gør installationen meget lettere.
Der leveres et rør til kroppen, gennem hvilken gas tilføres, såvel som kabler fra sensorer og andre enheder.
Ud over Eurosit 630-enheden er andre modeller også på markedet: SABC, Vakula SIT, Dungs, Honneywell, som inkluderer sæt ventiler, trykstabilisatorer, filtre, temperaturregulatorer
Der er nogle vanskeligheder med installationen og konfigurationen af denne enhed, men når du har tilpasset dig, kan du praktisk talt ikke bekymre dig om gaskedelens drift.
Hvordan konfigureres automatiseringen af varmeapparatet?
Justeringen involverer idriftsættelse af EUROSIT 630-regulatoren, som opretholder temperaturen på væsken i kredsløbet og blokerer for gasforsyningen i en kritisk situation.
Inden installation af automatisering af forskellige modeller af gaskedler, skal udstyr installeres nøje efter tegningen. I dette tilfælde er det vigtigt at kontrollere konfigurationen af enhedsdele, som skal være sammenfaldende med den, der er beskrevet i instruktionerne.
Justeringen udføres ved hjælp af håndtaget, som giver dig mulighed for at kontrollere overførslen af kedlen i tre positioner:
- lukke ned;
- tænding;
- indstilling af temperaturtilstand (fra 1 til 7).
For at tænde for tændingsenheden skal håndtaget flyttes til den anden position og indstilles mod gnistikonet.
Når der trykkes på den, aktiveres piezotændings-knappen, som pilotbrænderen lyser op. I dette tilfælde skal håndtaget holdes i den vedtagne position i 10-30 sekunder. Efter frigørelse af knappen skal piloten stoppe med at arbejde.
Når flammen antændes, varmes termoelementet op, på grund af hvilket EMF (25 mV) begynder at genereres i det. Dette fører til dannelse af et kredsløb, hvis forbindelser er sensoren og magnetventilen
Når man trykker på håndtaget, åbnes magnetventilen, og der tilføres gas til tænderen (det skal efterlades åbent, når håndtaget er løsnet).
I dette tilfælde skal termoelementet give beskyttelse mod tilbagevenden af brand. Sensorerne, der er elementer i kredsløbet, lukkes i arbejdsposition. Efter at have modtaget signalet åbnes de, hvilket får enheden til at slukke.
Problemer med at tænde enheden
I tilfælde af vanskeligheder med at tænde for enheden, kan du bruge følgende instruktioner. Først og fremmest skal du fylde det nødvendige udstyr op, nemlig skruenøgler, en skruetrækker, en multimeter, en tang, alkohol for at rengøre dele.
Enhedsterminalerne fjernes omhyggeligt: de lukkes sammen og presses derefter med tang. For at bestemme årsagen til fejlfunktionen skal tænderen være tændt.
Hvis der tændes normalt, er det sandsynligvis en funktionsfejl i trækkesensoren. I dette tilfælde er det nødvendigt at skrue dette element ud (for at forhindre overophedning er det omgivet af paronitpakninger).
Under den eksterne undersøgelse af enheden skal man være opmærksom på dens kontakter, der skal være sikkert fastgjort til huset og ikke have nogen oxidationsspor på overfladen. Den åbne temperatur skal være 75 ° C
Derefter skal du ved hjælp af en tester måle modstanden, hvis indikator skal være lig med 1-2 ohm. Hvis der opdages en funktionsfejl, skal denne del udskiftes. Hvis elementet fungerer normalt, er det nok at aftørre det med alkohol, hvorefter enheden samles igen.
For at identificere problemer i termoelementets trækkraftchopper fjernes terminalerne, hvorefter modstanden kontrolleres, hvis indikator skal være lig med 3.
Hvis den opnåede værdi ikke svarer til det optimale, er det nødvendigt at bruge en skruenøgle nr. 9 til at skrue møtrikken, som fastgør termoelementet til trækkraft, hvorefter skruenøglen nr. 12 skruer den sidstnævnte halv omgang.
Derefter skal du få plastikindsatsen med kontakterne, så skrues delen helt ud. Termoelementet testes: det skal tilsluttes magnetventilen og fastgøres med en nr. 9 skruenøgle. Hvis antændelse stadig er umulig efter dette, ligger problemet netop i denne detalje.
For at løse problemet skrues møtrikken, der fastgør termoelementet til tænderen, ud med en skruenøgle nr. 10, hvorefter elementet installeres i den ønskede position.
For at evaluere resultatet af arbejdet skal du måle EMF (det skal være lig med 18 mV), derefter rengøres termoelementets kontakt og elementerne i trækkraften med alkohol. Det sidste trin er samlingen af enheden.
Fejlfinding af andre automatiseringsproblemer
En almindelig årsag til den manglende antændelse er forurening af isolatoren, gennem hvilken der lægges en ledning, der går ind i forbrændingskammeret. En sådan funktionsfejl kan let rettes ved at aftørre denne del med en blød klud. I tilfælde af alvorlig forurening kan det fugtes med et opløsningsmiddel og derefter tørres tørt.
En hindring for at tænde tænderen kan også være en sodaflejring, der dannes inde i forbrændingskammeret. Denne fejl kan let rettes ved at tappe gasforsyningsrøret til brænderen.
Efter en pause i driften anbefales det at kontrollere rørets tilstand. I mangel af arbejde kan edderkopper eller andre insekter gøre rede i dem, hvilket kan gøre gasforsyningen vanskelig.
Højteknologiske modeller af gaskedler er udstyret med sofistikeret elektronik. Som regel vises oplysninger om problemer i form af en kode med en bestemt fejl.
Dårlig opvarmning af vandet kan indikere for store aflejringer på varmevekslerens vægge. For at løse problemet anbefales det at skylle kredsløbet med varmt vand med tilsætning af et opløsningsmiddel med mineralstoffer.
Hvis dette ikke hjælper, er det bedst at konsultere en specialist, da årsagen kan være skade på elektronikken eller flowføleren.
I for kraftige kedler kan der forekomme en "tikkende" effekt, som manifesterer sig i for hyppige indeslutninger forårsaget af intens opvarmning af gassen. For at afhjælpe situationen anbefales det at reducere det brændstofforbrug, der leveres til brænderne.
I mekaniske apparater kan dette opnås ved at dreje justeringshåndtaget på gasventilen, og i elektroniske modeller er det nok at bruge kontrolpanelet, hvor den tilsvarende driftsparameter er indstillet.
For at forlænge udstyrets og gaskedelens levetid anbefales det, at der regelmæssigt inspiceres og udføres vedligeholdelse. Hvordan man udfører vedligeholdelse korrekt, diskuterede vi i den næste artikel.
I den præsenterede video finder du en kort installationsvejledning til en gaskedel udstyret med Eurosit automatiske system.
En moderne gaskedel er et temmelig kompliceret design, der giver mange nyttige funktioner. Automatisering af de fleste modeller letter i høj grad deres drift, tager kontrol over mekanismerne og kontrollerer deres arbejde.
Dette øger sikkerhedsniveauet markant under funktionen af varmesystemet og øger også dets effektivitet ved at vælge den optimale tilstand.
Skal du justere automatiseringen af din gaskedel? Ønsker du selv at tackle dette problem og ønsker at afklare nogle punkter? Du er velkommen til at stille dine spørgsmål under denne artikel, og vores eksperter vil prøve at hjælpe dig.
Eller har du med succes behandlet justeringen af automatisering og vil dele din oplevelse med andre brugere? Skriv dit råd, tilføj et foto, der viser hovedpunkterne - dine anbefalinger vil være meget nyttige for andre ejere af den samme kedel.