Køleskabe adskiller sig fra andre store husholdningsapparater i deres holdbarhed, mens de fungerer dagligt. De er dog tilbøjelige til nedbrud.
Ved hyppige spændingsfald er kompressoren til køleskabet den første, der mislykkes. Det er denne mekanisme, der betragtes som det vigtigste element i systemet, der fører freon gennem rør, på grund af hvilket der afkøles.
I denne artikel overvejer vi de eksisterende typer af kompressorer og analyserer årsagerne til typiske sammenbrud. Vi leverer også detaljerede instruktioner om, hvordan du udskifter det med dine egne hænder.
Eksisterende typer af kompressorer
Svigt i det vigtigste element i køleskabet forekommer oftest som et resultat af strømstød. Hvis du regelmæssigt oplever problemer med strømforsyning, anbefaler vi, at du kigger nærmere på spændingsstabilisatorer.
En brudt kompressor lover betydelige udgifter ikke kun til køb af en ny enhed, men også til en master.
Du kan dog gå den anden vej og foretage en udskiftning på egen hånd. Uanset hvilken mulighed du vælger, skal du først vælge den rigtige type kompressor.
Manifold luftblæser
Opnåelse af information om innovative modeller af køleskabe fra kilder, kan man støde på et sådant koncept som en "normal" kompressor. Imidlertid ved ikke alle dens betydning.
Dette udtryk henviser til opsamlingsmekanismen med en lodret monteret motoraksel. Det er monteret på en fjedermekanisme og lukket med en forseglet kasse, hvilket sikrer en høj grad af lydisolering af systemet.
I ældre modeller blev der anvendt et vandret layout, hvilket gjorde enheden mere støjende - vibrationer blev reflekteret i hele kroppen.
Den bruger standardprincippet for drift og teknologi, der er udviklet for mange årtier siden - supercharger fungerer indtil den indstillede temperaturtilstand er nået i køleenheden, og derefter slukkes den.
Køleenheder kan udstyres med en eller to opsamlingsblæsere. Hvis der er to af dem, opretholder den ene temperaturen i fryserummet og den anden i køleenheden. Nu mindre og mindre kan du møde to-kompressorudstyr
Undersøgelsesmodeller udstyrer hovedsageligt budgetmuligheder til køleskabe, og dette er deres eneste fordel i forhold til andre repræsentanter for arten.
Kompressor af invertertype
De opgraderede enheder er udstyret med en inverter-type supercharger. En konventionel kompressor når sit højdepunkt, når den lukkes ned, og der er mange sådanne gentagelser pr. Dag, og følgelig udsættes den for hurtig slid og en kortere levetid.
Mens vekselretterenheder fungerer selv med tilstrækkelig luftinjektion i kamrene og periodisk reducerer antallet af omdrejninger. Slidstyrken for komponentdele er betydeligt lavere, og perioden med uafbrudt brug er følgelig højere.
Hovedtræk ved moderne inverterluftsblæsere til køleapparater er den kontinuerlige driftsform, men simpelthen en cyklisk reduktion i hastighed
Den førende position inden for udvikling af inverter-enheder besiddes af Samsung, som var den første, der massivt udstyrede køleskabe med ikke-lukke-mekanismer. Producenter yder en garanti på ti år på deres arbejde.
Klik her for at lære mere om funktionerne i køleskabe med en inverter-kompressor, deres fordele og ulemper.
Lineær afbildning af enheden
Innovativ udvikling inden for importeret udstyr har involveret en ny type supercharger - lineær. Funktionsprincippet ligner tidligere versioner af enheder, men denne type fungerer meget mere støjsvage og mere økonomiske.
I modsætning til traditionelle mekanismer mangler de en krumtapaksel. Gennem virkningen af elektromagnetiske kræfter tilvejebringes frem- og tilbagegående rotorbevægelser.
Nye moderne modeller af køleenheder præsenteres i et arrangement med inverterkompressorer. De fungerer målrettet og glat uden amplitudeforskelle, som er de vigtigste årsager til slitage af mekanismen
Lineære superladere ligner teknisk set de to foregående modparter, men de har en række betydelige fordele:
- mindre vægt;
- en høj grad af pålidelighed under drift;
- mangel på friktion i kompressionsplanet;
- anvendelse ved lave temperaturforhold.
Den vigtigste ideolog, der har været aktivt involveret i introduktionen af lineære superladere er LG. Oftest bruges de i køleskabe med et system Ingen frostmed individuelle temperaturregulatorer i forskellige enheder.
Pladen roterende supercharger
Rotations (roterende) vandret eller lodret placerede blæsere er udstyret med en eller to rotorer og er analoge med en tvillingskrue juicer, men skruetypen er ikke ens.
Afhængigt af driftsprincippet er de opdelt i to hovedklasser: med en rullende og roterende aksel.
Mellem stemplet og kompressorhuset med bevægelige plader dannes en spalte. På grund af rotorens excentricitet ændres dens værdi ved gengivelse af rotationer, hvorved kølemidlets overgang fra en zone til en anden blokeres
I det første tilfælde er enheden repræsenteret af en motoraksel med et cylindrisk stempel monteret, som er excentrisk i forhold til midten, dvs. offset.
Rotationscyklusser produceres inde i cylinderlegemet. Spalten mellem huset og rotoren ændres under rotation.
I stedet for minimumshullet er placeret udledningsrøret, det maksimale - sugning. Til gengæld er en plade fastgjort til det roterende stempel ved hjælp af en fjeder, der blokerer rummet mellem de to dyser.
I den anden udførelsesform er driftsprincippet det samme med en forskel - pladerne er fastgjort og placeret på rotoren. I processen roterer stemplet i forhold til cylinderen, og pladerne roterer med det.
Køleskabets generelle algoritme
Funktionen af alle køleskabe er baseret på effekten af freon, der fungerer som et kølemiddel. Når stoffet bevæger sig i et lukket kredsløb, ændrer dets temperaturindikatorer.
Under tryk bringes kølemediet til kogning, hvilket er fra -30 ° C til -150 ° C. Fordampende fanger den den varme atmosfære, der er placeret på fordamperens vægge. Som et resultat falder temperaturen i køleenheden til et forudbestemt niveau.
Kompressoren er hovedenheden for alle køleskabe. Det er på sin korrekte funktion, at det korrekte temperaturniveau inden i blokke afhænger
Ud over hovedafladeanordningen, der skaber tryk i køleskabet, er der hjælpeelementer, der udfører de specificerede indstillinger:
- fordamperenopsamling af varme inde i køleenheden;
- kondensatorudadvarmebærer;
- gashåndtagregulering af strømningen af kølemiddel gennem et kapillarrør og en termostatventil.
Alle disse processer er dynamiske. Hver for sig er det værd at overveje motorens algoritme og driftsprincippet i tilfælde af funktionsfejl.
Kompressoren er ansvarlig for den systemiske regulering af trykfald. Det fordampede kølemiddel trækkes ind i det, som komprimeres og skubbes tilbage i varmeveksleren.
I dette tilfælde stiger temperaturindikatorerne for Freon, som det passerer i en flydende tilstand. Kompressoren fungerer ved hjælp af en elektrisk motor placeret i et forseglet kabinet.
Køleskabe med to motorer fås til to-kammerenheder eller side-ved-side-formfaktorer. I dette tilfælde er hver enhed udstyret med en individuel kompressor, som brugeren har mulighed for at justere temperaturregimet i hver af dem individuelt
Derudover er det værd at bemærke, at de fleste køleenheder har forskellige temperaturværdier inde i hovedenheden. Så producenterne forenkler opbevaringsorganisationen for forskellige kategorier af produkter.
Afhængigt af zonen kan klimaet justeres fra tørt til vådt, og temperaturen i hovedrummet fra 0 til 5-6 ° C, fryser - op til -30 ° C.
Mere detaljeret, enheden og princippet om drift af køleskabet, undersøgte vi i denne publikation.
Når vi har behandlet enheden, går vi videre til analysen af de vigtigste faktorer for kompressorfejl, hvorefter det er nødvendigt at afmontere det.
De vigtigste årsager til fejl i supercharger
Alle problemer i kompressionsenheden er betinget opdelt i to hovedgrupper: med en arbejdsmotor og en ikke-arbejdsmotor. Den første mulighed er som følger: Når du tænder, hører du lyden fra kompressoren, lyset på køleskabet er tændt. I en anden udførelsesform tænder enheden følgelig ikke overhovedet.
Årsag nr. 1 - kølevæskelækage eller defekt ved temperaturstyring
Her kan den vigtigste grund være lækagen af freon.
Du kan foretage en uafhængig kontrol på denne måde: berør kondensatoren - dens temperatur svarer til stuetemperatur.
Inspektion af graden af kondensatoropvarmning kan afsløre en af årsagerne til et køleskabsnedbrud - kølemedielækage. I dette tilfælde fungerer enheden, men temperaturen i kamrene opretholdes ikke.
En anden grund er også mulig - svigt i termostaten. I dette tilfælde modtages et signal om den forkerte temperatur simpelthen ikke.
Årsag nr. 2 - snoede problemer
Hvis enheden ikke tændes, kan en mulig årsag være et åbent kredsløb i kompressorviklingerne.
En sådan situation kan opstå både på arbejdet og på løfteraket eller på to på én gang. Når køleskabet er tilsluttet netværket, fungerer overladeren ikke, og temperaturen på enheden er stuetemperatur.
Årsag 3 - lukning mellem svingene
Enheden starter dog ikke mere end et minut. Og sagen er overophedet.
Samtidig lukkes de viklede svinger, deres modstand sænkes, og en øget strøm strømmer gennem relæblokken. Relæet slukker for supercharger, et klik høres. Efter afkøling af starteren tænder den igen for kompressoren og så videre i en cirkel.
Årsag 4 - motorstop
Når den er tændt, er elmotorens drift hørbar, men rotation forekommer ikke, kompressoren komprimerer ikke, viklingernes modstand er maksimalt.
Årsag 5 - ventilbrud
Tab af kølekapacitet skyldes ventilfejl.
Som et resultat af en sådan nedbrydning fungerer enheden uden at lukke ned og skaber ikke det korrekte niveau af kompression, henholdsvis får enhederne på køleindretningen ikke den ønskede temperatur.
Ofte kan man i dette tilfælde høre en ukarakteristisk ringning af metaldele under drift. Dette kan bestemmes ved at bestemme graden af luftforsyning.
Ventildeformering kan bekræftes ved at fastsætte graden af luftforsyning til kompressoren. Dette kræver en speciel enhed med en trykmåler
For at være sikker på "diagnosen" skal du skære påfyldningsrøret ved hjælp af en rørskærer. Vi gør det samme med kondensatorfilteret.
Nu i deres sted forbinder vi det manometriske manifold, tænder for-laderen og kontrollerer det dannede niveau af luftkomprimering - normen er 30 atm.
Årsag 6 - termisk sensor eller startrelæ
Det er også nødvendigt at kontrollere for defekter, såsom elementer som en termostatføler og et startrelæ.
Ved en sådan fiasko tændes enten ikke kompressoren eller tændes i 1-2 minutter. Når du kontrollerer viklingernes modstand, registreres de nominelle værdier.
Trinvis trin for selvudskiftning
Hvis årsagerne til funktionsfejl ikke identificeres, skal selve superchargeren repareres. Og til at begynde med, bliver du nødt til at fjerne det fra køleenheden og kontrollere driften.
Fase 1 - adskille supercharger
Kompressoren er placeret bag køleskabet i sin nedre del.
I processen med demontering bruges følgende værktøjer:
- tang;
- skruenøgler;
- plus og minus skruetrækkere.
En supercharger er placeret mellem to dyser, der er tilsluttet kølesystemet. Ved hjælp af tang får de brug for at bide af.
Rørene, gennem hvilke kølemediet cirkulerer, må aldrig saves med en båndsav, for i processen vil der sikkert dannes små fliser, som, når de rammer i kondensatoren, vil bevæge sig rundt i systemet og derved føre til en hurtig fiasko af dens elementer
Køleskabet startes i 5 minutter, hvor freon indgår i en kondensattilstand. Derefter tilsluttes en ventil med en slange tilsluttet cylinderen til påfyldningslinjen. I 30 sekunder, med ventilen åben, vil alt kølemedium blive udluftet.
Efter at vi har fjernet relæblokken. Visuelt kan det sammenlignes med en konventionel sort kasse med ledninger, der kommer ud af den.
Først og fremmest på markøren markerer de toppen og bund - dette er nyttigt i processen med geninstallation. Ved at skrue låsene ud og fjerne det fra åget, har vi også en bid ledning, der fører til stikket.
Vi skruer ud alle fastgørelseselementer sammen med en undersøgelsesenhed. Vi renser alle rør til lodning af en ny enhed.
Trin 2 - mål modstanden med et ohmmeter
For at verificere komponentens funktionsevne vil vi gennemføre en ekstern undersøgelse samt teste og kontrollere dens individuelle komponenter. Først og fremmest undersøger vi motorens tilstand. Dette kan gøres ved hjælp af et multimeter eller et ohmmeter.
Som tidligere nævnt testes strømkablet oprindeligt. Hvis han er en arbejdstager, undersøger vi selve forladeren. Vi bruger en tester til dette.
Den korrekte funktion af kompressoren kan også kontrolleres ved hjælp af den håndværksmæssige metode ved hjælp af opladning: vi sætter de negative sonder på 6-volt pærehuset.Tilslut, til det øverste ben af kraftvikling og rør hver af dem med pæreunderlaget. Når de er i god stand, skal alle give baggrundsbelysning til lampen
Fjern først beskyttelsesblokken, og træk indholdet ud, fjern forbindelsen fra startrelæet. Dernæst bruger vi sonderne til multimeteret parvis måling af ledninger.
Vi verificerer resultaterne med en tabel, der angiver den optimale ydelse for denne særlige kompressormodel.
Dataene for den servicerede enhed i standardversionen vil være som følger: mellem øverste og venstre kontakt - 20 ohm, øverste og højre hånd - 15 ohm, venstre og højre - 30 ohm. Eventuelle afvigelser indikerer skader.
Modstanden mellem gennemstrømningskontakterne og huset kontrolleres. Cliff-aflæsninger (infinity-tegn) angiver enhedens helbred. Hvis testeren giver indikatorer, er det oftest nul - der er fejl.
Trin 3 - Kontroller den aktuelle styrke
Efter kontrol af modstanden er det nødvendigt at måle strømmen. For at gøre dette skal du tilslutte startrelæet og tænde for den elektriske motor. Vi klemmer testeren sammen med en af de netværkskontakter, der fører til enheden.
Når man arbejder med en kompressor, inspiceres det oprindeligt for nedbrydning af huset, da der er mulighed for elektrisk stød, hvis viklingen giver spænding til huset
Strømmen skal være identisk med motoreffekten. For eksempel svarer en 120 W-motor til en strøm på 1,1-1,2 A.
Trin 4 - klargøring af værktøj og udstyr
For at udskifte den defekte kompressor i køleskabet, skal du forberede følgende sæt værktøjer og materialer:
- bærbar station til regenerering, tankning og evakuering;
- apparater til svejsning eller en fakkel med en MARP-gascylinder;
- kompakt rørskærer;
- tæger;
- Hansen-kobling til tæt forbindelse af kompressoren med påfyldningsrøret;
- kobberrør 6 mm;
- filterabsorber til installation ved indgangen til kapillarrøret;
- legeringer af kobber med fosfor (4-9%);
- lodboremaskine som en flux;
- cylinder med freon.
Du skal også være opmærksom på sikkerhedsforanstaltninger, når du arbejder med reparationsudstyr. Først og fremmest skal du udstyre isoleringspuden og frakoble køleenheden fra strømforsyningen.
Når den gamle kompressor er demonteret, er det nødvendigt at forberede og stribe alle kobberrør til efterfølgende lodning med den nye enhed
Efter hver brændstofpåfyldning ventileres rummet i en kvart time før lodning. Det er ikke tilladt at tænde for varmeanordningerne i det rum, hvor reparationen foretages.
Trin 5 - installer en ny kompressor
Først og fremmest skal du tilslutte en ny supercharger til køleaggregatets travers. Fjern alle stik fra rør, der kommer fra kompressoren, og kontroller atmosfæretrykket i enheden.
Tryk det ned før tryk 5 minutter før lodningsprocessen. Derefter foretager vi forbindelsen af kompressorrørene med udtømnings-, suge- og påfyldningsledningerne, deres længde er 60 mm, og diameteren er 6 mm.
Under lodning skal du ikke dirigere brænderebranden inde i dyserne, dvs. der er plastelementer på ophængningen og lyddæmperens lyddæmper
Processen med lodning af rørene udføres i henhold til rækkefølgen: påfyldning, udtømning af overskydende kølemiddel og afladning.
Nu fjerner vi propperne fra filtertørreren og installerer sidstnævnte på varmeveksleren ved at indsætte et gashåndtag i det. Vi svejser sømmene på to konturelementer. På dette trin tager vi Hansen-koblingen på påfyldningsslangen.
Trin 6 - start kølemediet i systemet
For at fylde kølesystemet med freon, forbinder vi et vakuum til påfyldningslinjen med en kobling. Ved første opstart bringes det til et tryk på 65 Pa. Ved at installere et beskyttelsesrelæ på kompressoren skiftes kontakterne.
Processen med evakuering - oprettelse i køleenheden af kompressionsniveauet under atmosfærisk. Ved at reducere trykket på denne måde fjernes al fugt.
Tilslut køleskabet til strømforsyningen, og fyld det med kølemiddel 40% af normen. Denne værdi er angivet i tabellen bag på enheden.
Enheden tændes i 5 minutter, og forbindelsesnoder kontrolleres for lækager. Derefter skal den kobles fra strømmen igen.
Kølemediet oplades i flydende tilstand. Den krævede mængde angives af fabrikanten i parametrene for køleindretningen placeret på bagvæggen
Udfør en anden evakuering til en restværdi på 10 Pa. Procedurens varighed er mindst 20 minutter.
Tænd for enheden, og fyld kredsløbet helt med freon. Ved slutfasen bevarer vi røret ved at spænde fast. Fjern bøsningen, og tæt røret.
Hvis du aldrig har gjort et sådant stykke arbejde, anbefaler vi, at du studerer mere detaljeret processen med selvudfyldning af køleskabet med freon.
Nyttige lodningstips
Lodning af to dyser lavet af kobber, udført ved en legering af kobber med fosfor (4-9%). Dockede elementer anbringes mellem brænderen og skærmen og opvarmes til en kirsebærfarve.
Det opvarmede lodde sænkes ned i fluxen og smeltes ved at trykke på stangen til den opvarmede dockingstation.
Inspektion af loddeforbindelserne udføres fra alle sider ved hjælp af et spejl. De skal være integrerede uden huller.
Til lodning af stålrør eller sølvlegering bruges fra sin legering med kobber. Loddeelementet opvarmes til rødt.
Efter at sømmen er hærdet, aftørres den med en fugtig klud for at fjerne fluxrester.
De værktøjer og materialer, der skal bruges til at udskifte kompressoren, såvel som alle arbejdsstadier er tilgængelige i videoen om eksemplet med Atlant-køleskabet:
De grundlæggende regler for evakuering og påfyldning af kølesystemet:
Producenterne erklærede kompressorens levetid er 10 år. Imidlertid er dens skade uundgåelig.
I tilfælde af en funktionsfejl i superladeren, kan du udskifte den ødelagte kompressor selv, når du tidligere har gjort dig bekendt med alle sikkerhedsregler og stadier i det kommende arbejde. Også til disse formål er det nødvendigt at lagre det nødvendige udstyr.
Professionelt reparation af køleskabe og vil supplere ovenstående liste over årsager til kompressorfejl? Eller dele nyttige reparationstips med nybegynder? Skriv dine kommentarer og anbefalinger nedenfor denne artikel.
Hvis du stadig har spørgsmål om selvreparerende fejl, så spørg vores eksperter i kommentarerne til denne publikation.