At etablere en lille produktion af pellets derhjemme med henblik på økonomisk opvarmning af dit eget hjem er ikke en let opgave, men at løse det er ganske realistisk. Dette er især interessant for de ejere af landejendomme, der har mulighed for at modtage råvarer til sådan produktion til en lav pris eller endda gratis. Derfor er formålet med denne artikel at fortælle dig, hvordan pellets fremstilles i henhold til teknologi, og hvilket udstyr du har brug for selv at fremstille brændstofpiller.
Hvad og hvordan pellets er lavet af
Brændstofpellets tiltrækningskraft som brændstof til kedler til hjemmet skyldes primært brugervenlighed. Pelletskedler er stærkt automatiserede og kræver meget mindre opmærksomhed end konventionelle faste brændstofkedler. Hvad angår brændværdien, for tør brænde (15% fugtighed) og pellets (8%) er den forskellig med 20-25%, desuden besætter sidstnævnte et meget mindre volumen.
Til reference. For at opnå et fugtighedsindhold på 15% skal træ tørre under normale forhold i mindst 2 år. Derefter vil dens brændværdi nå 4–4,5 kW / kg, mens 1 kg granuler (træ) under forbrænding afgiver fra 4,5 til 5 kW varme.
I industriel produktion fremstilles pellets normalt af disse typer råvarer:
- alt affaldstræ, inklusive savsmuld og træflis;
- kornstrå;
- affaldsforarbejdning af solsikkefrø og boghvede (skall).
De mest almindelige brændstofpiller fra savsmuld og andet træbearbejdningsaffald. Agropellets fremstillet af skall og halm er billigere end træ, men deres kvalitet er værre på grund af øget askeindhold. Så for hjemmearbejdere er det mest interessante at fremstille pellets fra savsmuld.
Teknologien til industriel produktion af træpiller består af 5 hovedoperationer:
- Knusing og slibning. Affald reduceres til partikler i samme størrelse ved hjælp af industrielle knusere.
- Tørring til et fugtighedsindhold på højst 10%. Der er flere typer tørretumblere, men de forenes ved en omstændighed: For at fordampe fugt fra et træ er det nødvendigt at bruge termisk energi.
- Dampbehandling for bedre dannelse af pellet. Fugtigheden øges lidt.
- Pressing af savsmuld i pellets på en speciel pressegranulator under et tryk på ca. 300 Bar.
- Afkøling og emballering af færdige produkter.
Under fabriksbetingelser, hvor udstyr med højtydende udstyr er nødvendigt, er den mest almindeligt anvendte pelletspresse en cylindrisk matrix. Det er en perforeret ring lavet af tykt metalplade, på den indvendige overflade, som flere ruller går på. Råvarerne føres til dem ved hjælp af en skrue, hvorefter savsmuld presses af ruller ind i matrixens huller. "Pølserne", der kommer udefra, skæres i størrelse med en speciel kniv.
Der er også en flad type matrix, der anvendes i pelletsgranulatorer til lavere produktivitet. Dette er et metalplade med en tykkelse på mindst 20 mm rund i form med mange huller. I en sådan savsmuldspresse er rullerne ovenpå og presser gennem matrixens huller råmaterialerne, der kommer fra tragten. Sådanne maskiner kan have små dimensioner og er derfor velegnede til fremstilling af pellets derhjemme med egne hænder.
Til reference. Klæbemidlet, der binder savsmuld sammen i pressen, er lignin. Det frigøres fra små partikler af træ, når det udsættes for højt tryk.
Udstyr til produktion af pellets
Hovedrollen i den teknologiske proces spilles af maskinen til produktion af pellets, som også er den sværeste at fremstille.At fremstille en granulator med egne hænder fungerer ikke, for til fremstilling af matrix og ruller har du brug for metalbearbejdningsmaskiner - dreje, fræse, bore og slibe. Så der er 2 muligheder: køb et færdigt matrixpar - ruller eller bestil det fra mestrene.
Tip. At fremstille en maskine til hjemmelavede pellets baseret på købte dele er en risikabel beslutning. Du kan ikke kontrollere kvaliteten af materialet og nøjagtigheden af behandlingen, og matrixen kan hurtigt mislykkes. Det er bedre at finde det nødvendige materiale og give en ordre til specialister - værktøjsmaskiner.
Matrixparret til pelletspressen skal være lavet af St-kulstofstål St45 eller St50 og endnu bedre manganlegeret HVG eller 65G. Desuden skal delene efter forarbejdning nødvendigvis gennemgå hærdningsprocessen for at opnå en hårdhed på 58-60 enheder. For at fremstille en matrix på en granulator er det nødvendigt at modstå alle størrelser angivet på diagrammet:
På akslen til ruller kan du bruge enklere stål - St3, 10 eller 20, og det behøver ikke at hærdes. Men arbejdsdelene på ruller skal være lavet af ovennævnte kvaliteter, efterfulgt af hærdning og derefter sætte dem på akslen gennem lejerne, som vist nedenfor på billedet.
Vigtig. Hærdede dele til pelletspressen skal gennem slibeprocessen på alle arbejdsoverflader.
Bemærk. I dette design, en gør-det-selv-pelletspresse, skaftet drejer matrixen, og rullerne forbliver i stationær position. Remskiver skal vælges, så dens omdrejningshastighed ikke er mere end 250 o / min.
Hjemmelavet knuser
Det er godt, når det er muligt at hente godt lille træaffald fra noget produktion til pelletspressning. Hvis der i disse affald er små grene eller plader, er der behov for yderligere slibning - en knuser. Der er mange hjemmelavede designs, men de fleste af dem skærer træ i for store flis, hvorfra det er umuligt at fremstille pellets derhjemme.
Din opmærksomhed inviteres til en simpel træaffaldsknuser lavet af 3 dusin cirkelsave til en cirkelsav med hårdlodning. Alle savene er monteret på den ene aksel, så de mellem tænderne i hver efterfølgende en bliver forskudt lidt i forhold til den foregående. En remskive og 2 lejer er placeret på den samme aksel langs kanterne, hvorefter hele strukturen er fastgjort til rammen fra hjørner eller rør.
Bemærk. Her er det også nødvendigt med en kraftig motor, så savene kan gnage grene og andre små træstykker godt.
Som du ved er enhedens produktivitet lav, men en sådan træaffaldsknuser gør det muligt at få savsmuld, der er egnet til pelletsproduktion. Hvis du har en cirkelsav på gården, kan chopperen tilpasses sin seng, som det gøres på billedet:
Savtørrer
Så at træpiller, der er fremstillet af dig selv, ikke smuldrer ved udgangen fra granulatormatrixen, er det nødvendigt at sikre det minimale fugtindhold i råmaterialerne. I industrien forekommer dette i forskellige tørrekamre. Hjemme tilpassede kunsthåndværkerne til at samle tørretumblere til tromme-savsmuld, da deres design er den enkleste, som det er vist på diagrammet:
Flere jerntønder, svejset på hinanden, er monteret på rammen med en let hældning til den ene side. Fra indersiden svejses knive til tøndernes vægge for at blande råmaterialerne. På den ene side tilføres varm luft inde i en sådan improviseret tromme med en gas- eller elektrisk varmepistol. Tromlens rotation foretages af en elektrisk motor gennem en gearkasse eller et nedre bæltdrev.
Til reference. Når pellets fremstilles af frisk træbearbejdningsaffald, tages der højde for energiforbruget ved tørringsprocessen. Til hjemmeproduktion kan de være for store og negere de fulde fordele ved denne satsning.
Hvad andet kan gøres fra savsmuld
Når vådt træbearbejdningsaffald ikke kan tørres af forskellige grunde, kan pellets ikke komprimeres fra dem. Men det er meget muligt at etablere håndværksproduktion af briketter, selvom det ikke er værd at håbe på større produktivitet. Rå savsmuld blandes med vand og en slags astringent (for eksempel ler eller tapetlim), og derefter danner de briketter af dem.
Det er sandt, også her har du brug for mindst en manuel presse og helst en hydraulisk presse. Eksempler på design af sådanne maskiner er vist på billedet:
Ægte fabriksbriketter, som pellets, limes fast sammen af lignin under højt tryk, men det er umuligt at opnå derhjemme. Derfor sættes klæbemidlet til blandingen, og tætheden af produkterne er lav, ligesom den specifikke forbrændingsvarme. Efter presning og tørring på gaden opnås lette ”mursten”, der brænder ud i ovnen ganske hurtigt.
Fund
At organisere produktionen af pellets fra savsmuld derhjemme giver mening i to tilfælde:
- Når alt udstyr er fremstillet uafhængigt med minimale omkostninger til dele og tilbehør.
- Hvis du købte en lille granulator, hvis kapacitet er nok til at fremstille pellets til dine egne behov og ikke mindre - til salg, for at hente det købte udstyr tilbage.